لینک فایل طرح توجیهی تولید نان فانتزی

نان غذای اصلی و پایه مردم بسیاری از کشورهای جهان را تشکیل داده و روزانه قسمت اعظم انرژی، پروتئین، املاح معدنی و ویتامین های گروه B مورد نیاز آنها را تامین می نماید. در ایران نیز حدود 60-65 درصد پروتئین و کالری و حدود 2-3 گرم املاح معدنی و قسمت اعظم نمک طعام مورد نیاز روزانه از خوردن نان تامین می گردد.

تهیه و تولید نان های نازک و مسطح و سایر نانها بدون کاربرد تکنولوژی نمیتواند در طویل المدت ادامه یابد. تاریخچه تولید و مصرف نان درجهان نشان داده است که ابتدا نان به صورت نازک و مسطح تولید می شده لیکن به مرور به شکل نیمه حجیم و در کشورهای پیشرفته جهان به شکل کاملاً حجیم درآمده است اصولاً. تولید نانهای نازک و مسطح به دلیل آنکه سریعاً خشک و بیات شده و دارای ضایعات زیادی می باشند. از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیستند . براساس آمار موجود حدود 50 درصد از مردم جهان از نانهای حجیم استفاده می کنند و نیمی دیگر که در مر کز آمریکا و بخشهائی از آمریکای جنوبی، آفریقا و قسمتی از شرق و جنوب شرقی آسیا زندگی می کنند، (ایران و کشورهای عربی نیز در این مجموعه واقعند) از نانهای مسطح و نازک نیز تغذیه می کنند.

تا چند سال قبل، روش تهیه نان در ایران به صورت صد در صد سنتی بود، اما به تدریج در کنار واحدهای سنتی، واحدهای تولید نان های حجیم نیز شروع به کار نمودند، این شیوه جدید تولید بدون هیچ پژوهش و برنامه مدون ادامه یافت. درحالی که تهیه نان خوب نیاز به اطلاعات دقیق از "شناخت آرد، روش های تهیه خمیر، عمل آوری و دقت درسیستم پخت" دارد. بسته بندی و نگهداری دقیق و صحیح نان نیز زمینه های لازم جهت کاهش ضایعات و در نتیجه، حرکت به سوی خودکفایی در تولید و صرفه جویی در مصرف گندم را مهیا می سازد . با به کار گیری روش های نوین تهیه و عمل آوری خمیر، ماشین آلات مناسب و تکنولوژی مدرن می توان نانی خوب، با ارزش غذایی بالاتر و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تهیه و تولید نمود.

نام و کد محصول (آیسیک)

-1 نان باگت 15411142

-2 نان ساندویچی 15411144

-3 انواع نان اروپائی 15411141

-4 نان همبرگر 15411145

-5 نان شیرمال 15411123

-6 نان سوخاری 15411143

-7 پیراشکی 15411160

تعداد صفحات:75

اشتغال زایی:17نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,نان,فانتزی,طرح توجیهی تولید نان فانتزی,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید نبات و آبنبات

در این طرح دو محصول نبات و آب نبات مورد بررسی قرار گرفته است ، که این دو محصول با کدهای زیر در وزارت صنایع به ثبت می رسند.

الف : نبات :15431311

ب: آب نبات : 15431312

مراحل صدور جواز تاسیس :

1- پذیرش درخواست متقاضی صدور جواز تأسیس فعالیتهای صنعتی و تکمیل پرونده توسط مدیریت جهاد کشاورزی شهرستان و یا مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی استان .

2- بررسی پرونده از نظر مدارک و تطبیق با مصادیق والویتهای سرمایه گذاری در واحد صدور مجوز مدیریت صنایع کشاورزی و روستائی .

3-  تکمیل پرسشنامه جواز تاسیس ( فرم شماره یک ) توسط متقاضی

4- ارسال پرونده منضم به فرم شماره یک به اداره مربوطه بمنظور بررسی ، اصلاح و تائید فرم پرسشنامه جواز تاسیس با استفاده از اطلاعات طرحهای موجود ، طرحهای تیپ و تجربیات کارشناسی  و ارجاع  پرونده  به  مدیریت .

5- ارجاع پرونده توسط مدیریت به واحد صدور مجوز جهت مراحل صدور جواز تأسیس .

تعداد صفحات:38

اشتغال زایی:43نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,نبات,و,آبنبات,طرح توجیهی تولید نبات و آبنبات,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید اکسید اتیلن

اتیلن اکساید (Ethylen Oxide) برای اولین بار در سال 1859توسط شیمی دان فرانسوی چارلز آدولف ورتز (Charles Adolphe Wurtz) بدست آمد. این دانشمند اتیلن اکساید را از ترکیب 2- کلرواتانول با یک پایه به دست آورد.

در طول جنگ جهانی اول این ماده از لحاظ صنعتی اهمیت پیدا کرد و از آن برای تولید دو محصول اتیلن گلایکول (خنک کننده رادیاتور) و همچنین ساخت بمب شیمیایی گاز خردل استفاده شد.

 در سال 1931دیگر شیمی دان فرانسوی روشی برای تهیه اتیلن اکساید به طور مستقیم از اتیلن و اکسیژن با استفاده از کاتالیزور نقره پیدا نمود. از سال 1949تقریباً تمام تولید اتیلن اکساید صنعتی، به همین روش انجام می‎گیرد.

به طور خلاصه، اتیلن اکساید از واکنش اتیلن و روی کاتالیزور و نقره در دمای 200 تا 300 درجة سانتی گراد به دست می‎آید. فشار این فرایند در محدوده 1 تا 2 مگاپاسکال و معادله شیمیایی آن به صورت زیر است:

بازدة این واکنش معمولاً بین 70 تا 80% است. روشهای گوناگونی برای تولید اتیلن اکساید وجود دارد که از لحاظ صنعتی هیچ یک ارزش روش ذکر شده را ندارند.

اکسید اتیلن یا اتیلن اکسید به انگلیسی Ethylen oxide، که همچنین با نام اکسیران oxirane هم نامیده می‌شود، یک ترکیب آلی با فرمول C2H4O می باشد. این گاز بی رنگ قابل اشتعال دارای بوی ضعیف شیرینی است و ساده‌ترین اپوکسید epoxide محسوب می شود. سه حلقهٔ موجود در ساختمان آن شامل دو اتم کربن و یک اتم اکسیژن می باشد. این ماده معمولاً به صورت یک مایع سرد و خُنک شده به کار گرفته شده و به همین صورت حمل می گردد . این ماده عمدتاً به عنوان پیش سازی برای گلیکول اتیلن و دیگر مواد شیمیایی دارای حجم بالا تولید می‌شود، اما در عین حال برای استریلیزاسیون نیز در پزشکی کاربرد دارد. اکسید اتیلن ایزومر استالدئید محسوب می شود. اتیلن اکساید در دمای 11 درجه سلسیوس به گاز تبدیل می شود و در دمای پایین تر به شکل مایع می باشد و وزن مولکولی آن 45 گرم بر مول می باشد

تولید اتیلن اکساید :

تولید اتیلن اکساید با اکسیداسیون مستقیم اتیلن توسط اکسیژن روشی است که حدوداً 95% اتیلن اکساید مصرفی در جهان به این روش تهیه می‎شود.
در طراحی های قدیمی از هوا به جای اکسیژن استفاده می شد که نسبت به اکسیژن بازدة کمتری دارد. امروزه با توجه به بازدة بالاتر و همچنین قیمت مناسب اکسیژن، استفاده از روش جدید به صرفه تر است.

در اکثر طراحی ها، نیمی از اتیلن اکساید تولیدی برای فروش خالص سازی می‎شود و نیمی دیگر به واحد تولید اتیلن گلایکول فرستاده می‎شود که در اکثر موارد واحد تولید اتیلن گلایکول در کنار واحد اتیلن اکساید وجود دارد. طراحی هایی نیز وجود دارد که اتیلن اکساید تولیدی تماماً برای تولید اتیلن گلایکول استفاده می‎شود و یا تماماً برای فروش خالص سازی می‎شود.

تولید اتیلن اکساید و اتیلن گلایکول از آنجا که دو ماده مهم برای تولید بسیاری از فرآورده های آلی هستند، در هر کشوری ضروری به نظر می رسد.
فرآیندی که مدنظر ماست، فرایندی در فاز بخار شامل اکسیداسیون اتیلن با اکسیژن در حضور دی اکسید کربن بازگشتی و گازهای بی اثر و همچنین متان برای افزایش ظرفیت حرارتی و بهبود خارج کردن حرارت از این واکنش گرمازا است.

کاتالیزور نفره بر پایة آلومینا معمولاً به صورت حلقه ای یا لخته ای شکل، برای افزایش سطح تماس، استفاده می‎شود. مقادیری از عناصری مانند Cs و Re به کاتالیزور افزوده می‎شود تا آن برای تولید EQ را افزایش دهد. مقادیری از ترکیبات کلردار به صورت پیوسته به راکتور اضافه می‎شوند تا از تولید نامطلوب  دی اکسید کربن جلوگیری شود.
میزان تبدیل اتیلن در هر pass پائین نگه داشته می شود، بنابراین تولید EQ به مقدار لازم بالا است. دمای واکنش در محدوده 240 تا 270 درجه سانتیگراد است. اتیلن اکساید تولیدی در راکتور، توسط آب از محصول خروجی راکتور جذب می‎شود. اتیلن و اکسیژن واکنش نداده، به همراه محصول جانبی   دی اکسید کربنو ناخالصی ها جذب نمی‎شوند و پس از فشرده شدن به راکتور باز می گردند. (جریان برگشتی که از کمپرسور عبور می‌کند). قسمتی از گاز از یک جاذب   دی اکسید کربن مانند محلول داغ کربنات پتاسیم عبور داده می‎شود تا مقدار   دی اکسید کربن در جریان گاز بازگشتی کاهش یابد. اتیلن اکساید از جاذب جدا شده و سپس خالص سازی می‎شود. مراحلی نیز برای جداسازی ناخالصی ها، آب، باقی مانده فرمالدهید و استالدهید و طراحی می‎شود.

اتیلن اکساید در راکتور لوله ای با بستر ثابت تولید می‎شود. گازهای واکنش دهنده از درون لوله ها عبور کرده و یک خنک کننده مناسب هم در خارج از لوله گرمای تولید شده را خارج می‌کند. قطر لوله معمولاً 20 تا 40 میلی متر می‎باشد. قطرهای بالاتر ممکن است که انتقال حرارت به خوبی انجام نگیرد و نقاط داغ در مرکز لوله به وجود بیاید. طول لوله ها نیز ماکزیمم 14 متر است و لوله های طویل تراخت فشار مطلوبی را به دست نمی دهد. علاوه بر اتیلن و اکسیژن ناخالصی های گازی در خوراک راکتور حضور دارند. این گازها با واکنش دهنده ها مخلوط شده و آنها را از محدوده انفجار دور می‌کند.

رنج دمای 200 تا 275 سانتیگراد محدوده مناسبی برای این فرایند است. چرا که دمای بالاتر موجب واکنش سریعتر و در نتیجه میزان تبدیل بالاتر به ازای هر pass می‎شود ولی را کاهش می‎دهد. ماکزیمم دمای مجاز در راکتورهای تجاری با توجه به طراحی و هزینه که به سیستم خنک کننده مربوط است، محدود می‎شود.
بازدة کلی اتیلن اکساید بر پایه خوراک ورودی اتیلن، به واکنش و کاهش اتیلن در حلقه بازگشتی مربوط می‎شود. این کاهش مربوط به گازهایی می‎باشد که به همراه خوراک وارد می‎شود. (مانند آرگون و نیتروژن به همراه اکسیژن و اتان به همراه اتیلن.

اکسید اتیلن اولین بار توسط ورتز تهیه شد او اتیلن هیدروکربن را با هیدروکسید پتاسیم آبدار واکنش داد. این روش تهیه او پایه و اساسی برای فرایند مهم کلروهیدرین بود که تا امروز هم استفاده می‎شود. او همچنین سعی کرد تا اکسید اتیلن را به وسیله اکسید کردن مستقیم هم به دست آورد. در سال 1864 او نوشت که: اکسید اتیلن را نمی توان به روش اکسید کردن مستقیم به دست آورد.

شرکت سپهر گاز کاویان آماده ارائه سیلندر گازی در حجم سیلندر-کپسول : سیلندر 2 لیتری (150 بار) | سیلندر 5 لیتری (150 بار) | سیلندر 10 لیتری (150 بار) | سیلندر 20 لیتری (150 بار) | سیلندر 40 لیتری (150 بار) | سیلندر 50  لیتری (200 بار) |کپسول ۴۰ و ۴۵ و ۵۰ کیلویی

کاربرد اتیلن اکساید

 قابلیت نفوذ بالا دارد و برای استریل فلزات استفاده می شود.

گاز اتیلن اکساید، توانایی از بین بردن باکتری ها، قارچ ها و کپک ها را داراست و بنابراین برای استریل کردن موادی که نمی توان آنها را با استفاده از حرارت استریلیزه نمود، کاربرد فراوانی دارد. (موادی که در اثر حرارت تخریف می‎شوند) استریلیزه کردن با اتیلن اکساید برای حفاظت ادویه جات در سال 1938 توسط شیمیدان آمریکایی به کار گرفته شد و هنوز هم استفاده می‎شود. علاوه بر این، اتیلن اکساید برای استریلیزه کردن تجهیزات پزشکی مانند باند و لوازم جراحی و بخیه استفاده می‎شود.

بیشترین مصرف اتیلن اکساید به عنوان مادة واسطه در تولید دیگر محصولات شیمیایی است. عمده مصرف آن در تولید اتیلن گلایکول است. اتیلن گلایکول برای تولید پلی استرها (مانند پلی اتیلن ترفتالات) برای ساخت فیبرها، بطری ها و فیلمهای مخصوص و همچنین تولید ضدیخ برای رادیاتور اتومبیل ها به کار می رود. اتیلن اکساید هم علاوه بر مصارف ذکر شده، به عنوان یک ماده واسطه در تولید گسترة وسیعی از مواد شیمیایی مانند اتانول آمین ها، گلایکول اترها برای پوشش سطوح و اتوکسی لات ها برای فرمولاسیون سورفکتانت ها.

اتانول آمین ها را می‎توان از واکنش اتیلن اکساید با آمونیاک به دست آورد. از اتیلن اکساید در تولید شوینده ها نیز استفاده می‎شود

تعداد صفحات:32

اشتغال زایی:17نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,اکسید,اتیلن,طرح توجیهی تولید اکسید اتیلن,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید چربی گیر های صنعتی

عملاً روی تمام وسایل فلزی که هر روز استفاده میشوند، مقداری آماده سازی انجام شده است. این وسایل عبارتند از : سواریها، اتوبوسها، ماشینهای لباسشویی، یخچالها، دوچرخه ها، هواپیما، پیچ و مهره، مبلمانهای فلزی، تراکتورها، جاروبرقی، قطعات سبک (Light Fiting) رادیاتورهای حرارت مرکزی، لوله های فولادی و قابهای پنجره های فلزی.

بدیهی است که اولین قدم در آماده سازی فلز باید بدست آوردن یک سطح تمیز، عاری از گریس، روغن و محصولات خوردگی باشد. در هر حال مهیا کردن یک سطح فلزی برای قبول یک پوشش تبدیلی مفهومی به غیر از تمیز کردن تنها دارد و دلیل آن این است که روش تمیز کردن میتواند بطور عمیق بر پوشش تشکیل شده اثر بگذارد بویژه در ارتباط با وزن پوشش و شکل آن .(Morphology) بنابراین انتخاب روش تمیزکاری ممکن است که تحت تاثیر عواملی بغیر از عملکرد تمیز کاری واقع شود. چهار روش زدایش آلودگی عبارتند از :

شستشو با مواد پاک کننده

حلال شویی

واکنش شیمیایی

عمل مکانیکی

البته روشهای زدایش آلودگی به این چهار روش منحصر نمی شود. اما آنهاکاملاً با انواع اصلی تمیزکننده های زیر مطابقت دارند:

تمیزکننده های قلیایی

تمیزکننده های حلالی

تمیزکننده های اسیدی

تمیزکننده های مکانیکی

تعداد صفحات:46

اشتغال زایی:14نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,چربی,گیر,های,صنعتی,طرح توجیهی تولید چربی گیر های صنعتی,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید اسید فسفریک

اسید فسفریک به دو روش عمده در دنیا تولید می شود.
الف) با استفاده از فرایند مرطوب(Dihydrate/Hemihydrate)
متداول ترین روش تولید اسید فسفریک در دنیا می باشدکه در زیر به شرح آن می پردازیم:
اسید تولیدی در فرایند تر مستقیماً از سنگ معدن تهیه می گردد و معمولاً در حجم زیاد و با هزینه زیاد و درجه خلوص نه چندان بالا تولید می شود. این نوع اسید عمدتاً برای تولید کودهای شیمیایی فسفاته به کار می رود. در صورتیکه این اسید خالص شود، از آن می توان برای تولید ترکیبات شیمیایی تجاری فسفاتها استفاده نمود. اسید در این روش اسید فسفریک از فعل و انفعال کنسانتره سنگ فسفات و اسید فسفریک حاصل می شود.

در این فرایند پس از خرد کردن کانی فسفات توسط آسیابهای گلوله ای که حاوی مقداری اسید فسفریک رقیق می باشد، شیرابه حاصله با اسید سولفوریک ۵۵% به مخازن واکنش منتقل می شود. این مخازن مجهز به همزن های قوی می باشد و درجه حرارت واکنش به دقت کنترل می گردد. گازهای خروجی از راکتور به برجهای جذب منتقل گشته و در آنجا اسید فلوسیلیسیک (H2SiF6 ) به وسیله آب می تواند بازیابی شود. واکنشی که در راکتور انجام می شود به صورت زیر می باشد. همچنانکه مشاهده می شود علاوه بر اسید فسفریک سولفات کلسیم نیز بدست می آید.
۳Ca3(PO4)2.CaF2+ 10H2SO4 + 10H2O → ۶H3PO4+ 10 CaSO4. 2H2O+ HF↑
شیرابه حاصله از راکتورها سپس به فیلتر خلاء دورانی افقی منتقی گشته و در آنجا اسید فسفریک از کیک جدا می شود. کیک بدست آمده گچ(ژیپس) می باشد و دور ریخته می شود. اسید بدست آمده از فیلتر ها به وسیله تبخیر کننده هائی که دارای مبدل های حرارتی می باشند تغلیظ می شود. شکل ۳ دیاگرام تهیه اسید فسفریک به روش تر را نشان میدهد.

مواد زائد تولید شده در حین فرایند تولید اسید فسفریک به دو دسته تقسیم می شوند:
۱- پساب حاصل از شستشو و جداسازی کیک ژیپس (گچ)
۲-  گازهای خروجی در مرحله هضم و تبخیر فرایند تولید
اصلی ترین مواد آلاینده پساب را فسفاتها و فلوریدهای محلول تشکیل می دهند که پس از تخلیه پساب به حوضچه های بزرگ تصفیه، با اضافه نمودن آهک به صورت نمک های (فسفات و فلورید) کلسیم رسوب داده می شوند البته با توجه به وسعت زیاد این حوضچه ها، مشکلات چندانی از نظر آلودگی آب وجود نخواهد داشت.
گازهای خروجی از فرایند در هر دو مرحله عنوان شده شامل مقادیری P2O5 و فلوئور می باشند(از مقدار کل فلوئور موجود در کانی فسفات( ۵/۳%) حدود ۳۰% در محصول، ۱۶% در گاز خروجی مرحله هضم و۲۴% در گاز خروجی مرحله تبخیر و۳۰% در کیک فیلتر ژیپس توزیع می شود).
این گازها با استفاده از یک تله آبی (Wet Scrubbing) قابل جذب بوده و به صورت جریانهای اسیدی  فع می شوند البته اسید فلوئوریک و اسید فلو سیلسیسیک تولید شده در این مرحله در عملیات تکمیلی بعدی قابل ارزیابی می باشند، اگرچه در بسیاری از واحدها این جریانهای اسیدی نیز به حوضچه های بزرگ تصفیه منتقل می شوند. در صورتیکه نیاز به تخلیه بخشی از آب این حوضچه ها باشد می بایستی حتماً جریان خروجی به کمک افزودن آهک کنترل گردد.
ب) روش خشک یا حرارتی (Thermal Processing)
در روش خشک یا حرارتی از فسفر عنصری به عنوان مادهء اولیه استفاده می شود و از اسید تولیدی در روش تر بسیار خالص تر و گرانتر است. از این اسید فسفریک برای تهیه فسفاتهای سدیم، کلسیم، پتاسیم و آمونیوم استفاده می گردد.
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید محصول نقاط ضعف آن وجود آرسنیک، وانادیم، فلوئوریدها در کانی آپاتیت آن می باشد که در تولید و کاربری اسید فسفریک در مواد غذایی باید عاری از این مواد سمی شوند نقاط قوت آن تهیه این ماده با تولید انبوه و با قیمتی ارزان و حجمی فراوان می باشد که کاربری آن را افزایش می دهد. به عنوان مثال یکی از موارد استفاده از اسید فسفریک برای ایجاد طعم تندی به غذا می باشد که این ماده به دلیل دسترس فراوان و قیمت پایین در مقایسه با طعم دهنده های طبیعی نظیر زنجبیل برای دادن طعم تندی، یا اسید سیتریک که از لیمو (Lemon) و عصاره لیمو ترش (Lime) برای دادن طعم ترش بکار می رود، را در رتبه بالاتری قرار داده است.

تعداد صفحات:122

اشتغال زایی:74نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,اسید,فسفریک,طرح توجیهی تولید اسید فسفریک,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید: