لینک فایل طرح توجیهی تولید لوله پی وی سی از پلی اتیلن

چکیده :

دراین تحقیق محاسبات وملاحظات فنی،مالی واقتصادی برای تولید لوله واتصالات پی وی سی ارائه شده است.این محصولات اصطلاحاً به قطعاتی اتلاق می شود که آمیزه سازنده آنها دارای درصد بالایی(حدود 99 درصد)از پلیمر پی وی سی بوده و خاصیت انعطاف پذیری نداشته باشند.(قطعات پی وی سی سخت)

کانون های مصرف این محصولات ،ساختمان ها به عنوان سیستم دفع فاضلاب و زمین های کشاورزی به عنوان سیستم آب رسانی می باشند.

مرحله اصلی و مهم تولید لوله ،اکستروژن آن می باشد که کیفیت محصول نیز بشدت به آن و قسمت شکل دهی وابسته است در ساخت اتصالات مرحله اصلی و اساسی، تزریق است.

انتخاب ظرفیت با روش های آماری مشخص شده و با معیارهای اقتصادی،ظرفیتی که از نظر سرمایه گذاری با ماهیت صنایع کوچک تطابق داشته باشد انجام گردیده است.

مطالعات اقتصادی و مالی اجرای طرح با توجه به برآورد درآمدها و هزینه های مربوط و با استفاده از نرم افزار کامپیوتریcomfarتجزیه و تحلیل و بررسی شده است.

کاربرد و مشخصات فنی پی وی سی :

لوله واتصالات پی وی سی اصطلاحاً به لوله و اتصالاتی گفته می شوند که آمیزه سازنده آنها دارای در صد بالایی(مثلا 90 درصد)از پلیمر پی وی سی یا پلی وینیل کلراید باشد. البته در آمیزه این لوله ها نبایستی به مقدار زیاد از مواد دوران کننده که سبب نرم شدن پلیمر می شوند استفاده کرد. در غیر این صورت لوله بدست آمده منعطف بوده و کاربردهای متفاوت با حالت سخت خود خواهند داشت.آمیزه هایی که محصولات بدست آمده از آنها منعطف نباشند ،اصطلاحاً پی وی سی سخت نامیده می شوند. آمیزه هایی که توسط برخی از روغن ها محصولاتی نرم ومنعطف بدهند به نام پی وی سی معروف بوده وکاربرد آمیزه های پی وی سی نرم در ساخت شیلنگ ها و ورق های منعطف می باشد که خود مبحثی جداگانه داشته و در این مجموعه نمی گنجد.

لوله هایی که از پی وی سی سخت ساخته می شوند عموماً توسط قطر اسمی خود مشخص می گردد.البته قطر اسمی یک لوله به این معنی نیست که قطرش دقیقاً به همان اندازه باشد ،بلکه بیانگر این نکته است که قطر اصلی در حوالی عدد قطر اسمی است. میزان انحراف از این مقدار وابسته به ضخامت وتولرانس مجاز می باشد.

عمدتاً محل کاربرد این لوله های سخت در ساختمان ها و سیستم دفع فاضلاب و شبکه آبرسانی کشاورزی می باشد. لذا این محصولات در زنجیره تولیدی جزء مواد نهائی و مصرفی شناسائی می گردند.

تعداد صفحات:28

اشتغال زایی:13نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,لوله,پی,وی,سی,از,پلی,اتیلن,طرح توجیهی تولید لوله پی وی سی از پلی اتیلن,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن

بررسی مصارف متنوع و گسترده انواع لوله های پلی اتلین مستلزم شناسائی کلی آنها نسبت به ویژگی ها ، مشخصات فنی و مواد تشکیل دهنده خواهد بود که در این راستا ، شناسائی استانداردهای ملی و جهانی از اهمیت خاصی بر خوردار میباشد . تعیین جایگاه محصولات مذکور در میان سایر انواع لوله های موجود (کالاهای رقیب ) نیز میتواند درزمینه تحقق هر طرحی اهمیت داشته باشد که لازم است در بررسی های اولیه مربوط به آن مورد توجه قرار گیرد . انجام مطالعات بازار و بررسی ماهیت محصول از جهت مصارف داخلی و پتانسیل صادراتی نیز میتواند راه گشای مطمئنی برای انجام مطالعات دقیق تر و در نهایت احداث چنین واحدهایی باشد که به دلیل مستقل بودن طرح از زمان و مکان معین ، تنها ملاحظات کلی مربوط به آنها مد نظر خواهد بود.

ویژگی ها و مشخصات فنی محصول :

لوله های پلاستیکی (پلی اتلین ) به عنوان یک محصول با خصوصیات شناخته شده ، قابل پیش بینی و شکل ظاهری قابل تجدید از زمینه های مصرفی رو به رشدی برخوردار می باشند . این محصولات از نقطه نظر مشخصات فیزیکی و کاربرد دارای انواع بسیار متنوع و متفاوتی بوده که برای هر کدام از این انواع ، استاندارد های خاصی نیز تدوین گردیده است . مباحث ارائه شده در ذیل خلاصه ای از این تقسیم بندی را ارائه می نماید.

طبقه بندی انواع لوله های پلی اتیلن :

تقسیم بندی انجام شده برای این محصولات عمدتا بر مبنای خصوصیات فیزیکی و کاربرد آنها می باشد که در ذیل مورد بررسی قرار گرفته است. الف) طبقه بندی محصول بر اساس مشخصات فیزیکی :

از جمله خصوصیات اصلی لوله های پلی اتیلن می توان به ضربه پذیری ، سختی کم  که اجازه پیچش با قطر کم را می دهد  ، ذوب حرارتی ، مقاومت در مقابل خوردگی و سایش و سهولت دسترسی به قطرهای بالاتر و سهولت حمل و نقل اشاره نمود که هر یک از این موارد می توانند موجب بهبود شرایط پذیرش یک محصول گردند. عمده ترین وجه تمایز لوله های پلی اتیلنی عرضه شده به بازار را می نوان در اختلاف دانسته های آنها دانست .

پلی اتیلن سبک با وزن مخصوصی در حدود 0/91 – 0/925 گرم بر سانتیمتر مکعب از انعطاف پذیری و سهولت حمل و نقل بالایی برخوردار می باشد.

پلی اتلین متوسط با وزن مخصوصی در حدود 0/94 -0/946 گرم بر سانتیمتر مکعب از انعطاف پذیری کمتری نسبت به نوع سبک برخوردار می باشد.

تعداد صفحات:53

اشتغال زایی:27نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,لوله,و,اتصالات,پلی,اتیلن,طرح توجیهی تولید لوله و اتصالات پلی اتیلن,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید اکسید اتیلن

اتیلن اکساید (Ethylen Oxide) برای اولین بار در سال 1859توسط شیمی دان فرانسوی چارلز آدولف ورتز (Charles Adolphe Wurtz) بدست آمد. این دانشمند اتیلن اکساید را از ترکیب 2- کلرواتانول با یک پایه به دست آورد.

در طول جنگ جهانی اول این ماده از لحاظ صنعتی اهمیت پیدا کرد و از آن برای تولید دو محصول اتیلن گلایکول (خنک کننده رادیاتور) و همچنین ساخت بمب شیمیایی گاز خردل استفاده شد.

 در سال 1931دیگر شیمی دان فرانسوی روشی برای تهیه اتیلن اکساید به طور مستقیم از اتیلن و اکسیژن با استفاده از کاتالیزور نقره پیدا نمود. از سال 1949تقریباً تمام تولید اتیلن اکساید صنعتی، به همین روش انجام می‎گیرد.

به طور خلاصه، اتیلن اکساید از واکنش اتیلن و روی کاتالیزور و نقره در دمای 200 تا 300 درجة سانتی گراد به دست می‎آید. فشار این فرایند در محدوده 1 تا 2 مگاپاسکال و معادله شیمیایی آن به صورت زیر است:

بازدة این واکنش معمولاً بین 70 تا 80% است. روشهای گوناگونی برای تولید اتیلن اکساید وجود دارد که از لحاظ صنعتی هیچ یک ارزش روش ذکر شده را ندارند.

اکسید اتیلن یا اتیلن اکسید به انگلیسی Ethylen oxide، که همچنین با نام اکسیران oxirane هم نامیده می‌شود، یک ترکیب آلی با فرمول C2H4O می باشد. این گاز بی رنگ قابل اشتعال دارای بوی ضعیف شیرینی است و ساده‌ترین اپوکسید epoxide محسوب می شود. سه حلقهٔ موجود در ساختمان آن شامل دو اتم کربن و یک اتم اکسیژن می باشد. این ماده معمولاً به صورت یک مایع سرد و خُنک شده به کار گرفته شده و به همین صورت حمل می گردد . این ماده عمدتاً به عنوان پیش سازی برای گلیکول اتیلن و دیگر مواد شیمیایی دارای حجم بالا تولید می‌شود، اما در عین حال برای استریلیزاسیون نیز در پزشکی کاربرد دارد. اکسید اتیلن ایزومر استالدئید محسوب می شود. اتیلن اکساید در دمای 11 درجه سلسیوس به گاز تبدیل می شود و در دمای پایین تر به شکل مایع می باشد و وزن مولکولی آن 45 گرم بر مول می باشد

تولید اتیلن اکساید :

تولید اتیلن اکساید با اکسیداسیون مستقیم اتیلن توسط اکسیژن روشی است که حدوداً 95% اتیلن اکساید مصرفی در جهان به این روش تهیه می‎شود.
در طراحی های قدیمی از هوا به جای اکسیژن استفاده می شد که نسبت به اکسیژن بازدة کمتری دارد. امروزه با توجه به بازدة بالاتر و همچنین قیمت مناسب اکسیژن، استفاده از روش جدید به صرفه تر است.

در اکثر طراحی ها، نیمی از اتیلن اکساید تولیدی برای فروش خالص سازی می‎شود و نیمی دیگر به واحد تولید اتیلن گلایکول فرستاده می‎شود که در اکثر موارد واحد تولید اتیلن گلایکول در کنار واحد اتیلن اکساید وجود دارد. طراحی هایی نیز وجود دارد که اتیلن اکساید تولیدی تماماً برای تولید اتیلن گلایکول استفاده می‎شود و یا تماماً برای فروش خالص سازی می‎شود.

تولید اتیلن اکساید و اتیلن گلایکول از آنجا که دو ماده مهم برای تولید بسیاری از فرآورده های آلی هستند، در هر کشوری ضروری به نظر می رسد.
فرآیندی که مدنظر ماست، فرایندی در فاز بخار شامل اکسیداسیون اتیلن با اکسیژن در حضور دی اکسید کربن بازگشتی و گازهای بی اثر و همچنین متان برای افزایش ظرفیت حرارتی و بهبود خارج کردن حرارت از این واکنش گرمازا است.

کاتالیزور نفره بر پایة آلومینا معمولاً به صورت حلقه ای یا لخته ای شکل، برای افزایش سطح تماس، استفاده می‎شود. مقادیری از عناصری مانند Cs و Re به کاتالیزور افزوده می‎شود تا آن برای تولید EQ را افزایش دهد. مقادیری از ترکیبات کلردار به صورت پیوسته به راکتور اضافه می‎شوند تا از تولید نامطلوب  دی اکسید کربن جلوگیری شود.
میزان تبدیل اتیلن در هر pass پائین نگه داشته می شود، بنابراین تولید EQ به مقدار لازم بالا است. دمای واکنش در محدوده 240 تا 270 درجه سانتیگراد است. اتیلن اکساید تولیدی در راکتور، توسط آب از محصول خروجی راکتور جذب می‎شود. اتیلن و اکسیژن واکنش نداده، به همراه محصول جانبی   دی اکسید کربنو ناخالصی ها جذب نمی‎شوند و پس از فشرده شدن به راکتور باز می گردند. (جریان برگشتی که از کمپرسور عبور می‌کند). قسمتی از گاز از یک جاذب   دی اکسید کربن مانند محلول داغ کربنات پتاسیم عبور داده می‎شود تا مقدار   دی اکسید کربن در جریان گاز بازگشتی کاهش یابد. اتیلن اکساید از جاذب جدا شده و سپس خالص سازی می‎شود. مراحلی نیز برای جداسازی ناخالصی ها، آب، باقی مانده فرمالدهید و استالدهید و طراحی می‎شود.

اتیلن اکساید در راکتور لوله ای با بستر ثابت تولید می‎شود. گازهای واکنش دهنده از درون لوله ها عبور کرده و یک خنک کننده مناسب هم در خارج از لوله گرمای تولید شده را خارج می‌کند. قطر لوله معمولاً 20 تا 40 میلی متر می‎باشد. قطرهای بالاتر ممکن است که انتقال حرارت به خوبی انجام نگیرد و نقاط داغ در مرکز لوله به وجود بیاید. طول لوله ها نیز ماکزیمم 14 متر است و لوله های طویل تراخت فشار مطلوبی را به دست نمی دهد. علاوه بر اتیلن و اکسیژن ناخالصی های گازی در خوراک راکتور حضور دارند. این گازها با واکنش دهنده ها مخلوط شده و آنها را از محدوده انفجار دور می‌کند.

رنج دمای 200 تا 275 سانتیگراد محدوده مناسبی برای این فرایند است. چرا که دمای بالاتر موجب واکنش سریعتر و در نتیجه میزان تبدیل بالاتر به ازای هر pass می‎شود ولی را کاهش می‎دهد. ماکزیمم دمای مجاز در راکتورهای تجاری با توجه به طراحی و هزینه که به سیستم خنک کننده مربوط است، محدود می‎شود.
بازدة کلی اتیلن اکساید بر پایه خوراک ورودی اتیلن، به واکنش و کاهش اتیلن در حلقه بازگشتی مربوط می‎شود. این کاهش مربوط به گازهایی می‎باشد که به همراه خوراک وارد می‎شود. (مانند آرگون و نیتروژن به همراه اکسیژن و اتان به همراه اتیلن.

اکسید اتیلن اولین بار توسط ورتز تهیه شد او اتیلن هیدروکربن را با هیدروکسید پتاسیم آبدار واکنش داد. این روش تهیه او پایه و اساسی برای فرایند مهم کلروهیدرین بود که تا امروز هم استفاده می‎شود. او همچنین سعی کرد تا اکسید اتیلن را به وسیله اکسید کردن مستقیم هم به دست آورد. در سال 1864 او نوشت که: اکسید اتیلن را نمی توان به روش اکسید کردن مستقیم به دست آورد.

شرکت سپهر گاز کاویان آماده ارائه سیلندر گازی در حجم سیلندر-کپسول : سیلندر 2 لیتری (150 بار) | سیلندر 5 لیتری (150 بار) | سیلندر 10 لیتری (150 بار) | سیلندر 20 لیتری (150 بار) | سیلندر 40 لیتری (150 بار) | سیلندر 50  لیتری (200 بار) |کپسول ۴۰ و ۴۵ و ۵۰ کیلویی

کاربرد اتیلن اکساید

 قابلیت نفوذ بالا دارد و برای استریل فلزات استفاده می شود.

گاز اتیلن اکساید، توانایی از بین بردن باکتری ها، قارچ ها و کپک ها را داراست و بنابراین برای استریل کردن موادی که نمی توان آنها را با استفاده از حرارت استریلیزه نمود، کاربرد فراوانی دارد. (موادی که در اثر حرارت تخریف می‎شوند) استریلیزه کردن با اتیلن اکساید برای حفاظت ادویه جات در سال 1938 توسط شیمیدان آمریکایی به کار گرفته شد و هنوز هم استفاده می‎شود. علاوه بر این، اتیلن اکساید برای استریلیزه کردن تجهیزات پزشکی مانند باند و لوازم جراحی و بخیه استفاده می‎شود.

بیشترین مصرف اتیلن اکساید به عنوان مادة واسطه در تولید دیگر محصولات شیمیایی است. عمده مصرف آن در تولید اتیلن گلایکول است. اتیلن گلایکول برای تولید پلی استرها (مانند پلی اتیلن ترفتالات) برای ساخت فیبرها، بطری ها و فیلمهای مخصوص و همچنین تولید ضدیخ برای رادیاتور اتومبیل ها به کار می رود. اتیلن اکساید هم علاوه بر مصارف ذکر شده، به عنوان یک ماده واسطه در تولید گسترة وسیعی از مواد شیمیایی مانند اتانول آمین ها، گلایکول اترها برای پوشش سطوح و اتوکسی لات ها برای فرمولاسیون سورفکتانت ها.

اتانول آمین ها را می‎توان از واکنش اتیلن اکساید با آمونیاک به دست آورد. از اتیلن اکساید در تولید شوینده ها نیز استفاده می‎شود

تعداد صفحات:32

اشتغال زایی:17نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,اکسید,اتیلن,طرح توجیهی تولید اکسید اتیلن,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل کارآموزی شیمی - تولید پلی اتیلن و تست های مربوطه (بسپاران)

↓↓ لینک دانلود و خرید پایین توضیحات ↓↓

فرمت فایل: word 

 (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 63

قسمتی از متن فایل دانلودی:

نگاه کلی به پلی اتیلن:

پلی اتیلن یا پلی اتن یکی از ساده ترین و ارزانترین پلیمرها است. پلی اتیلن جامدی مومی و غیر فعال است. این ماده از پلیمرزاسیون اتیلن بدست می آید و بطور خلاصه به صورت نشان داده می شود. مولکول اتیلن(C2H4) دارای یک بند دوگانهC=C است . در فرآیند پلیمرزاسیون باند دو گانه هر یک از مونومرها شکسته شده و بجای آن پیوند
ساده ای بین اتم های کربن مونومرها ایجاد می شود و محصول ایجاد شده یک درشت ملکول است.

پلی اتیلن اولین بار به طور اتفاقی توسط شیمیدان آلمانی Hasn von pehmanv سنتز شد. او در سال 1898 هنگام حرارت دادن دی آزومتان، ترکیب مومی شکل سفیدی را سنتز کرد که بعدها پلی اتیلن نام گرفت. اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن 

به طور تصادفی توسط « ازیک ناوست» و « رینولر گیسون» از شیمیدانهای ׀C׀ در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا، ماده ای موم مانند بدست آورند.

علت این واکنش وجود ناخالصی های اکسیژن دار در دستگاه های مورد استفاده بود که به عنوان ماده آغازگر پلیمرازسیون عمل کرده بود. در سال 1935 « مایکل پدین» یکی دیگر از دانشمندهای׀C׀ این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا پلی اتیلن را سنتز کرد که این روش اساسی برای تولید صنعتیLDPE در سال 1939 شد.

• استفاده از انواع کاتالیزورها در سنتز پلی اتیلن

اتفاق مهم در سنتز پلی اتیلن، کشف چندین کاتالیزور جدید بود که پلیمریزاسیون اتیلن را در دما و فشار ملایمتری نسبت به روش های دیگر امکان پذیر می کرد. اولین کاتالیزور کشف شده در این زمینه تری اکسید کروم بود که در 1951«روبرت بانکس» و «جان هوسن» در شرکت فیلیپس تیرولیوم آنرا کشف کردند. در سال 1953 « کارل زیگلر» شیمیدان آلمانی سیستم های کاتالیزور شامل هالیدهای تیتان و ترکیبات آلی آلومینیوم دار را توسعه داد.

این کاتالیزورها در شرایط ملایمتری نسبت به کاتالیزورهای فیلیپس قابل استفاده بودند و همچنین پلی اتیلن یک آرایش ( با ساختار منظم) تولید می کردند. سومین نوع سیستم کاتالیزوری استفاده از ترکیبات متالوسن بود که در سال 1976 در آلمان توسط «دالتر کامینیکی» و «هانس ژوژسین» تولید شد. کاتالیزورهای زیگلرومتالوسن از لحاظ کارکرد بسیار انعطاف پذیر هستند و در فرآیند کوپلیمریزاسیون اتیلن با سایر اولفین ها که اساس تولید پلیمرهای مهمی مثلVLDPE وLLDPE وMDPE هستند مورد استفاده قرار می گیرند.

و...

کلمات کلیدی : کارآموزی شیمی,تولید پلی اتیلن و تست های مربوطه,بسپاران,آزمایشگاه واحد پلی اتیلن سبک,مجتمع پتروشیمی بندرامام,کارآموزی تولید پلی اتیلن و تست ?
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید: