لینک فایل طرح توجیهی تولید لوله پلی پروپیلن

ظرفیت پیشنهادی طرح ١١٠٠ تن در سال
موارد کاربرد:
شبکه های آب سرد و گرم،شبکه های
آب رسانی شهری و آبیاری صنعتی،
تأسیسات داخلی کشتی ها، قطارهای
مسافری و تجاری، تأسیسات حرارت
مرکزی، انتقال هوای فشرده،
گرید رندوم PP مواد اولیه مصرفی عمده
کمبود محصول (سال ١٣٩٠ ) مازاد دارد
١٠٠٠٠m زمین مورد نیاز

مزایا و مقاومت ویژه پلیمرها در برابر رطوبت و آب از ویژگیهای ممتاز کننده لوله و اتصالات پلیمری نسبت به مشابه فلزی میباشد. پلی پروپیلن از پلی اولفین ها می باشدکه استفاده از آن از سال ١٩٨٢ در صنعت لوله و اتصالات رو به گسترش نهاد.
امروزه انواع لوله به دو گروه اصلی تقسیم بندی می گردند.
۱- لوله های فلزی و بتنی : شامل انواع لوله های مسی، آهن و فولاد، برنجی، آلومینیومی و لوله های فلزی
پوشیده شده با پلاستیک ها و لوله های سیمانی.
۲- لوله های پلاستیکی : شامل انواع لوله از جنس پلی اتیلن، پی وی سی، پلی پروپیلن، پلی اتیلن کراس لینک
پلی بوتیلن و پلاستیک های فلوئوره. ،ABS ، پی وی سی کلرینه شده ،(PEX) شده
از جمله مزایای لوله های پلاستیکی در مقایسه با لوله های فلزی می توان به موارد زیر اشاره نمود:
– در مقابل آب مقاوم هستند (همانند فلزات مشکل خوردگی نخواهند داشت)
– مواد اولیه و فرآیند تولید هزینه کمتری دارد.
– وزن مخصوص آنها کمتر می باشد.
– ضریب اصطکاک کمی دارند بنابراین جریان مایع بهتر عبور می کند.
– مقاومت سایشی خوبی دارند.
– نصب آنها ساده می باشد.
– در فرآیند تولید نسبت به فلزات انرژی کمتری لازم دارند
و از معایب آنها می توان موارد ذیل را مطرح نمود:
– استحکام و سختی آنها نسبت به فلزات کمتر است و در برابر تنش های مکانیکی آسیب پذیرند.
– خواص مکانیکی آنها وابسته به دما و فشار است.
– رفتار تنش- کرنشی پیچیده دارند.
– قابلیت احتراق آنها بالاتر است………….

تعداد صفحات:44

اشتغال زایی:36

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,لوله,پلی,پروپیلن,طرح توجیهی تولید لوله پلی پروپیلن,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید مخازن پلی اتیلنی

محصول مورد بررسی در این گزارش مخازن ساخته شده از پلی اتیلن است. مخازن پلی اتیلنی عمدتا در ابعاد ٣٠٠ تا ١٠٠٠٠ لیتر در اشکال مختلف نظیر استوانه ای به صورت های خوابیده (Horizontal) و ایستاده (Vertical) و نیز مخروطی تولید می شوند. مخازن پلی اتیلنی در بعضی موارد به صورت دوجداره نیز تولید می گردند. این مخازن عمدتا از پلی اتیلن سنگین (HDPE) و بعضا از پلی اتیلن شبکه ای (XLPE) ساخته می شوند.

از جمله ویژگیهای مخازن پلی اتیلنی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

مقاومت خوب در برابر اسید ها، بازها و مواد خورنده

مقاومت خوب در برابر ضربه

انتقال حرارت نسبتا پایین

قابلیت حمل و نقل آسان

قابلیت تولید در اشکال و ابعاد مختلف

قابلیت رنگ پذیری

مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی و نشت

خواص ضدخوردگی حتی در دماهای بالا

نصب سریع، آسان و کم هزینه

طور کلی مخازن پلی اتیلنی در مقایسه با مخازن بتی و فایبرگلاس مقاومت بیشتری در برابر نشتی و ترک خوردگی دارند.

 بستر نشیمن مخازن ایستاده می بایست کاملا صاف و عاری از هرگونه ذره ای که سبب تمرکز تنش می شود، باشد.

 معمولا حجم مخازن ایستاده بیشتر از حجم مخازن خوابیده است. مخازن پلی اتیلنی که به صورت مخروطی شکل تولید می شوند، نسبت به دو نوع ایستاده و خوابیده معمولا حجم کمتری دارند.

کدآیسیک این محصول ٢٥٢٠١٣٦٢ می باشد.

واردات و صادرات این محصولات از طریق تعرفه گمرکی١٠/٣٩٢٥ تحت عنوان مخزن، انباره و خمره از مواد پلاستیکی انجام می گیرد.

تعداد صفحات:37

اشتغال زایی:47

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,مخازن,پلی,اتیلنی,طرح توجیهی تولید مخازن پلی اتیلنی,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید مخازن و سازه های فلزی

 سازه فلزی مجموعه ای از اعضا مثل تیر ، ستون و …. تشکیل شده است تا بتواند نیروهای گوناگون را از قبیل وزن ساختمان یا نیروهای برف ، باد ، زلزله و غیره را تحمل نماید و به زمین منتقل نماید و در ساختمان ها نیروهای فوق به وسیله ستون ها تحمل میشود که محصول مورد بررسی ، سازه های فلزی ( steel strruchers ) می باشد . علاوه بر اسکلت فلزی به عنوان محصول اصلی که در قسمت قبلی بدان اشاره گردید این کارخانه دارای ضایعات قابل فروش نیز می باشد . این ضایعات شامل تکه های ورق فولادی است که در بخش برشکاری ورق ها ایجاد می گردد و می توان آنها را به عنوان ضایعات آهن به فروش رساند .

در ایران از حدود سال 1350 به تدریج ضوابطی در مورد رشته و مقررات ملی ساختمان از سوی موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران و سپس دفتر تحقیقات و معیارهای فنی سازمان برنامه و بودجه و در سالهای اخیر از سوی واحد شهرسازی و معماری و وزارت مسکن و شهرسازی تعیین گردیده است . مقررات ملی ساختمان باید کاملا طی ضوابط قانونی توسط کلیه طراحان و مجریان به مرحله عمل در آید و این مقررات بر پایه تامین هدف های چهارگانه ایمنی ، راحتی ، آسایش و بهداشت و صرفه اقتصادی قرار گرفته است…..

موارد کاربرد طرح توجیهی مخزن و سازه فلزی و ﺳﯿﻠﻮﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﻧﮕﻬﺪاری ﮔﻨﺪم :   

1 - منبع بسیار مفید برای جمع آوری اطلاعات اولیه در راستای راه اندازی کسب و کار نو میباشد .

2 - مناسب برای کسانی که قصد تدوین این طرح توجیهی را دارند.

3 - مناسب برای کسانی که میخواهند با این محصول و فرایند تولید آن آشنا شوند .

4 - به عنوان پروژه در درس کارآفرینی در همه ی مقاطع و رشته های دانشگاهی .

5 - جهت آشنایی با کد آیسیک محصول و همینطور تعرفه های گمرکی و شرایط واردات و صادرات آن .

6 – جهت آشنایی با تعداد پرسنل اداری و تولیدی و بحث نیروی انسانی .

7 – جهت آشنایی با خط تولید کارخانه .

8 – جهت آشنایی با مواد اولیه ی مورد نیاز طرح .

و بسیاری موارد دیگر که با مطالعه ی هر طرح امکان سنجی میتوانید بدست بیاورید.

تعداد صفحات:25

اشتغال زایی:26

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,مخازن,و,سازه,های,فلزی,طرح توجیهی تولید مخازن و سازه های فلزی,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید مربا،ترشی و خیار شور

هدف از ایجاد این طرح ، احداث واحدی است که قابلیت تولید خیارشور ، مربا و شوریجات را فراهم آورد و علاوه بر تامین نیاز منطقه اجرای طرح ، بخشی از بازار داخلی را به تولیداتش اختصاص دهد.

موارد مصرف و کاربرد :

ترشیجات و خیارشور معمولا همراه با غذا مورد مصرف قرار می گیرد . خیارشور حالت چاشنی داشته و به صورت زیادی در تهیه غذا های سبک و ساندویچ به کاربرده می شود. ترشیجات بیشتر حالت سنتی خود را حفظ نمودهاند وبیشتر همراه غذاهای سنتی مورد مصرف قرار می گیرند.

 شرایط واردات و صادرات :

ترشی و خیارشور جزء محصولات غذایی که دارای استاندارهای سخت خوراکی در اروپا و آمریکا نمی باشد و لذا پیشنهاد می شود و با توجه به شرایط صادرات آسان و تعرفه ای گمرکی و هزینه حمل و نقل در ابتدا صادرات به کشورهایی که شرایط واردات آسان تری دارند مد نظر قرار گیرد . همچنین شایان ذکر است مصرف کنندگان این محصول کشورهای آسیای میانه ، خلیج فارس و اروپای شرقی وتا حدی اروپای غربی می باشند.

کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول :

از موادی چون شورها و ماست و سبزیجات ساده می توان به عنوان جایگزین مناسبی برای ترشیجات و خیارشور نام برد.

 اهمیت استراتژیک کالا در دنیای امروز :

این کالا بدلیل استفاده محصولات کشاورزی به عنوان مواد اولیه و در حقیقت ایجاد ارزش افزوده برای کالاهای کشاورزی و ایجاد اشتغال مناسب برای کشورهایی که دارای محصولات کشاورزی با قیمت و کیفیت مناسب بسیار مطلوب می باشد.

همچنین بدلیل تغییر بافت سنتی خانواده ها در کشورهای در حال توسعه مصرف ترشیجات و خیارشور تولید شده به صورت صنعتی در حال گسترش بوده و بسیاری از کشورها سعی در گسترش اینگونه محصولات بجای غذای سنتزی در حال گسترش دارند.

کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول :

کشورهای اروپای شرقی و آسیای میانه و چین و خاورمیانه کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده این محصول می باشند .

فرآیند تولیدترشی و خیار شور :

خیارشور و ترشیجات بدلیل اشتراکات و شرایط تولید مشابه می توانند در یک واحد صنعتی تولید شوند . در اینجا ابتدا به بررسی فرآیند تولید خیارشور وسپس ترشی می پردازیم :

خیارشور :

از قرار گرفتن خیار در محلول مناسب آماده شده از سرکه و آب نمک خیارشور تهیه می شود. فرآیند صنعتی تولید خیارشور در ادامه توضیح داده شده است:

1- توزین خیار قبل از تخلیه و تحویل بار : در کارخانجات مواد غذایی که مواد اولیه آن ها میوه است میوه را به وسیله باسکول توزین کرده وسپس تخلیه می نمایند.

2- شستشو وتمیز کردن اولیه : منظور از تمیز کردن پاک نمودن خیار از هرگونه آلودگی خارجی می باشد.بدین منظور می توان روش غوطه ورسازی خیار در آب استفاده نمود.

3- درجه بندی : این مرحله در تولید خیارشور که میوه به صورت کامل مورد استفاده قرار می گیرد بسیار اهمیت دارد . درجه بندی را می توان بر اساس معیارهایی که ارائه می شود انجام داد :

:: شکل و اندازه

:: رسیده وتازه بودن

:: بافت

:: مزه و عطر

:: عیوب ظاهری

:: رنگ

به استثنای مورد اول که بوسیله دستگاه انجام نمی گردد در بقیه موارد مجبور به استفاده از نیروی انسانی (به کمک تشخیص با چشم) می باشیم.

4- جداسازی قسمت های زائد : این کار بلا فاصله پس از شستشو انجام می گیرد

5- دم گیری : پس از طی مراحل بالا دستگاه را وارد دستگاه دم گیر می کنند تا دم آن جداشود. این عمل می تواند به صورت دستی نیز انجام گردد.

6- شستشو وتمیز کردن : در این قسمت پس از دم گیری این بار خیار را بوسیله اسپری آب با فشار بالا شستشو می نمایند.

قراردادن خیارها در شیشه : پس از آماده کردن خیارها آن ها را بوسیله دستگاه و یا به صورت دستی در شیشه ها قرار می دهیم.

8- آماده کردن محلول آب نمک : محلول آب نمک شامل 7-10% حجمی سرکه و 3-4% حجمی نمک می باشد پس از تهیه محلول آن را وارد دیگ دوجداره می نماییم و تا دمای 95 درجه سانتیگراد گرم می نماییم.

9- اضافه کردن آب نمک : پس از تهیه آب نمک آن را بوسیله دستگاه پرکن آب نمک به شیشه های خیارشور اضافه می نماییم.

10- پاستوریزاسیون: برای ماندگاری خیارشور آن را وارد دستگاه پاستوریزاسیون مینماییم.

11- دستگاه دربندی تک هد و چند هد : در این دستگاه یک مخزن وجود دارد که درب ها در آن ریخته می شود و به تدریج برای دربندی مورد استفاده قرار می گیرند این دستگاه دارای هدهای چرخنده است که با چرخش خود باعث دربندی شیشه ها می شوند.

12- دستگاه اتیکت چسبان خطی : در این دستگاه شیشه ها از سمت چپ وارد و پس از اتیکت چسبانی از سمت راست خارج می شوند دراین دستگاه بر اثر برخرد شیشه با دستگاه و چرخش آن لیبل ها به شیشه می چسبند.

13- شرینگ پک : در این دستگاه شیشه های خیارشور را که دربندی و اتیکت زنی شده اند شرینگ می کند.این عمل در بسته های 20 تایی و 12 تایی معمولا انجام می شوند.این عمل بوسیله کارگر نیز قابل انجام می باشد.

ترشی :

از قرار گرفتن مخلوط سبزی ها و بعضی میوه ها در محلول مناسب آماده شده از سرکه ترشی تهیه می شود. ترشی دارای انواع بسیار گوناگونی است که در اینجا فرآیند صنعتی تولید ترشی در ادامه توضیح داده شده است:

1 - توزین مواد اولیه قبل از تخلیه و تحویل بار : در کارخانجات مواد غذایی که مواد اولیه آن ه ا میوه وسبزیجات است میوه وسبزیجات را به وسیله باسکول توزین کرده وسپس تخلیه می نمایند.

2- شستشو وتمیز کردن اولیه : منظور از تمیز کردن پاک نمودن میوه وسبزیجات از هرگونه آلودگی خارجی می باشد.بدین منظور می توان روش غوطه ورسازی سبزیجات در آب استفاده نمود.

3- درجه بندی : این مرحله در تولید ترشی که به صورت خرد شده تهیه می گردد اهمیت چندانی ندارد . درجه بندی را می توان بر اساس معیارهایی که ارائه می شود انجام داد :

:: شکل و اندازه

:: رسیده وتازه بودن

:: بافت

:: مزه و عطر

:: عیوب ظاهری

:: رنگ

به استثنای مورد اول که بوسیله دستگاه انجام می گردد در بقیه موارد مجبور به استفاده از نیروی انسانی (به کمک تشخیص با چشم) می باشیم.

4- جداسازی قسمت های زائد : این کار بلا فاصله پس از شستشو انجام می گیرد.

5- پوستگیری : در تولید ترشیجات در مقیاس های کوچک پوستگیری را اغلب به صورت دستی انجام می دهند اما در تولیدی های بزرگ از دستگاهی استفاده می شود که با ایجاد چرخش در محصول در داخل استوانه پوست آن را جدا می نماید.

6- خرد کردن : در این دستگاه که به صورت پیوسته کار می کند سبزیجات از قسمت بالای دستگاه وارد و در اثر چرخش چاقوهای تیز که حول محور نصب شده اند سبزیجات را خرد می کنند شایان ذکر ایت که دستگاهی نیز برای تیز کردن چاقوها می تواند مورد استفاده قرار گیرد.قبل از ورود سبزیجات به دستگاه حتما باید از آهنربایی جهت جذب قطعات آهنی و پیچ و مهره های احتمالی موجود در سبزیجات استفاده نمود تا از رسین آسیب های جدی به دستگاه پیشگیری گردد.

7- آماده کردن محلول سرکه : سرکه را به همراه 3-2% نمک مخلوط شده و به دستگاه پرکن منتقل میگردد .

8- قراردادن سبزیجات خرد در شیشه بوسیله دستگاه پرکن : پس از آماده کردن سبزیجات آن ها را به بوسیله دستگاه پرکن در شیشه ها قرار می دهیم.

9- پاستوریزاسیون: برای ماندگاری خیارشور آن را وارد دستگاه پاستوریزاسیون مینماییم.

10- دستگاه دربندی تک هد و چند هد : در این دستگاه یک مخزن وجود دارد که درب ها در آن ریخته می شود و به تدریج برای دربندی مورد استفاده قرار می گیرند این دستگاه دارای هدهای چرخنده است که با چرخش خود باعث دربندی شیشه ها می شوند.

11- دستگاه اتیکت چسبان خطی : در این دستگاه شیشه ها از سمت چپ وارد و پس از اتیکت چسبانی از سمت راست خارج می شوند دراین دستگاه بر اثر برخرد شیشه با دستگاه و چرخش آن لیبل ها به شیشه می چسبند.

این دستگاه معمولا از استنلس استیل خشدار ضد اسید با پایه های آلومینی قابل تنظیم استفاده می شود.

12- شرینگ پک : در این دستگاه شیشه های خیارشور را که دربندی و اتیکت زنی شده اند شرینگ می کند.این عمل در بسته های 20 تایی و 12 تایی معمولا انجام می شوند.این عمل بوسیله کارگر نیز قابل انجام می باشد. در انتها متذکر می شویم بادمجان را باید به صورت جداگانه با سرکه جوشاند و در پرکن به بقیه مواد اضافه نمود.

طرح حاضر سعی دارد تا مجموعه عوامل و فاکتورهای موثر در تولیـد مربا، ترشی و خیارشور را حتی الامکان توضیح داده و به بررسی توجیه پذیری مالی و اقتصادی این طرح بپردازد.

تعداد صفحات:109

اشتغال زایی:21

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,مربا,,ترشی,و,خیار,شور,طرح توجیهی تولید مربا,ترشی و خیار شور,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید مستربچ

هدف از اجرای طرح احداث واحد تولید مستربچ جهت تامین بخشی از نیاز کارخانجات، جلوگیری از خروج ارز و اشتغالزایی می باشد.کد آیسیک محصول ۲۴۱۳۵۱۲۴۰۶ از گروه ساخت مواد و محصولات شیمیایی با کد (۲۴) و زیر گروه تولید مواد پلاستیکی به شکل اولیه و ساخت لاستیک مصنوعی با کد (۲۴۱۳) می باشد.
بدلیل افزایش روز افزون استفاده از محصولات پلاستیکی (پلیمری) ،امروزه شاهد رشد روز افزون صنعت پلیمری در سطح جهانی هستیم .پلیمر به تنهایی رنگ خاصی به محصول نمی بخشد لذا جهت رنگی شدن محصول و جلب رضایت مشتریان، باید از ماده ای استفاده نمود تا بتواند به پلاستیک رنگ بخشیده و در عین حال برخی ویژگی های کاربردی آن را نیز بهبود بخشد. مستربچ ماده است که در صنایع پلیمری نقش رنگ بخشی و بهبود ویژگی های کاربردی را برعهده دارد. مستربچ افزودنی است جامد که برای رنگ نمودن و انتقال نوع خاصی از ویژگی ها به پلیمر در صنعت پلاستیک از آن استفاده می شود. در واقع مستربچ مخلوط غلیظی از پیگمنت ها و یا افزودنی هایی است که طی یک فرآیند گرمایشی در محفظ های از پلی الفینها قرار گرفته و پس از سرد شدن به اشکال گرانول برش داده می شود. استفاده از مستربچ به تولید کنندگان صنایع پلاستیکی این اجازه را می دهد با هزینه هایی کاملاً مقرون به صرفه، محصول نهایی خود را با رنگ یکدست و یکنواخت تولید نمایند. در نتیجه کیفیت مستربچ با کیفیت محصولات پلاستیکی ارتباط مستقیمی دارد.

معرفی کاربردهای محصول:

مستربچ ها از لحاظ کاربرد به گروه های زیر تقسیم می شوند:
۱-مستربچ های آنتی استاتیک ۲-مستربچ های آنتی بلاک لیز کننده ۳ -مستربچ های آنتی بلاک، ۴-مستربچ های لیز کننده ۵-مستربچ های کمک فرآیند ۶-مستربچ های ضد اشعه ماوراء بنفش ۷-مستربچ های آنتی اکسیدانت ۸-مستربچ ضد حریق طوسی ۹-مستربچ های ضد مه گرفتگی ( ضد بخار) ۱۰-مستربچ تاخیر انداز شعله

تعداد صفحات:62

اشتغال زایی:17نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,مستربچ,طرح توجیهی تولید مستربچ,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید: