معرفی محصولات طرح:
محصولات طرح در زمره محصولات ساختمانی برای پوشش کف ساختمان و محوطه محسوب میشود. با توجه به ویژگیها و مزایای این محصول، میتوان آن را جایگزین بسیار مناسبی برای سنگ، موزائیک معمولی و کاشی کف (سرامیک) قرار داد.
کیفیت و تنوع بالای سنگ مصنوعی نسبت به موزائیک معمولی و نیز قیمت مناسب آن، نسبت به سنگ و سرامیک؛ مطلوبیت آن را در نزد مصرفکنندگان افزایش میدهد.
ساده بودن تکنولوژی، یک مرحلهای بودن تولید محصول، سرمایهگذاری نسبتاً کم، سودآوری قابل قبول، بازار مناسب و نیز جذابیت و تنوع مشتریپسند محصول؛ از مزایا و محاسن دیگر طرح است که سرمایهگذاری در آن را از توجیه لازم فنی، مالی، اقتصادی و بازار برخوردار مینماید.
شخصات محصولات طرح:
کالای جانشین محصول این طرح موزائیک معمولی (دولایه) و انواع سنگ طبیعی و سرامیک میباشد ولی هیچیک از محصولات مشابه، از نظر قیمت و کیفیت، جایگزین کاملی برای این محصول نمیباشند.
* مشخصهها و ویژگیهای فنی محصول
استحکام (مقاومت در خمیدگی) : 11.7 تا 12 N/Mm2
پایداری در برابر سایش : 430 تا 460 Mm2
وزن مخصوص : 2.50 تا 2.60 Kg/Dm3
فشردگی : 90 تا 100 N/Mm3
دوام : 18 تا 19 Cm3/50Cm2
جذب آب : 4 تا 4.5 درصد
واکنش در برابر آتش : پایدار
واکنش در برابر انجماد و گداختن : پایدار
نواع سنگ مصنوعی عبارت است از: نوع ساده ؛ نوع طرحدار ؛ سنگ طبیعی ؛ سنگ پله. در این طرح فقط نوع ساده جهت تولید انتخاب شده است. میتوان با سرمایهگذاری بیشتر و خرید ماشینآلات مربوطه، نسبت به تولید انواع دیگر آن نیز اقدام نمود.
بازار مصرف:
مصرف انواع کاشی، سرامیک کف و سایر کففرشهای ساختمانی در احداث انواع ساختمان با کاربری مسکونی، اداری، آموزشی، خدماتی، صنعتی و ... میباشد. با توجه به رشد جمعیت و تحولات الگوی مصرف در امر ساخت و ساز، میزان مصرف انواع کاشی، سرامیک کف و سایر کففرشهای ساختمانی در سالهای اخیر روند رو به تزایدی داشته است. نیاز مبرم به ساخت فضاهای مسکونی، آموزشی، سرویسهای عمومی، هتلها و رستورانها، ایستگاههای راهآهن، فرودگاهها، واحدهای تولیدی و صنعتی، پایانههای حمل و نقل بار و مسافر و ... باعث افزایش تقاضا گردیده و علیرغم رکود نسبی حاکم بر بازار بعضی از کالاها، از رونق نسبتاً خوبی برخوردار بوده و بعضاً حتی توان پاسخگویی به تقاضای مشتریان را نیز نداشته است.
مواد اولیه:
مواد اولیه مصرفی طرح ، سیمان ؛ پودر سنگ ؛ خرده سنگ و رنگ میباشد.
میزان مصرف مواد اولیه برای یک متر مربع محصول 40 × 40 سانتیمتری با ضخامت 2 سانتیمتر، عبارت است از:
6.5 کیلوگرم سیمان.
10.5 کیلوگرم پودر سنگ.
18.2 کیلوگرم خرده سنگ.
10 گرم رنگ.
فهرست:
(1) کلیات طرح
موضوع؛ اهداف و نوع طرح
مشخصات مجری طرح
محل اجرای طرح
(2) شناخت عمومی طرح
معرفی محصولات طرح
شرح فرآیند
مواد اولیه مصرفی
(3) برآوردهای مالی، اقتصادی طرح
درآمدهای طرح
برآورد سرمایه ثابت طرح
برآورد هزینههای سالانه دوران بهرهبرداری
سرمایه در گردش
سرمایه کل طرح و نحوه تامین آن
جمعبندی هزینههای سالانه طرح
صورتهای مالی طرح
شاخصهای مالی اقتصادی طرح
تعداد صفحات:32
اشتغال زایی:12نفر
فرمت:pdf
الیاف شیشه چه از نظر ساخت ، نوع مصرف و کاربرد ها و شکل فیزیکی ، به طور کلی به دودسته ی پشم شیشه و الیاف شیشه قابل بافت تقسیم می گردند که توضیحات مرتبط با هر یک در طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن ارائه شده است . تقریبا 90 % از الیاف شیشه جهت تقویت ماتریس های گوناگون به کار می رود منظور از ماتریس عبارت است از گچ ، سیمان ، پلاستیک های ترموست و ترموپلاستیک و ترموپلاستیک رزین و بیتومن . شاید بتوان گفت تولید قطعات فایبرگلاس و FRP بیشترین طیف کاربرد فرآورده های الیاف شیشه را تشکیل می دهد . استاندارد های مرتبط با این محصول عبارتند از:
شما می توانید با دانلود و مطالعه دقیق طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن اطلاعات مورد نیاز خود را درباره این محصول افزایش دهید .
مواد اولیه ، ماشین آلات ، نیروی انسانی و هزینه های ثابت مورد نیاز در طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن :
مواد اولیه اشاره شده در طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن در ذیل آمده است :
ماشین آلات اشاره شده در طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن در ذیل آمده است :
نیروی انسانی لازم به منظور اجرای این پروژه شامل موارد زیر است :
هزینه های ثابت ( سرمایه ثابت ) مورد نیاز به منظور اجرای پروژه که در طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن آمده است ، شامل موارد زیر است :
تعداد صفحات:62
اشتغال زایی:18نفر
فرمت:pdf
مقره ها تجهیزاتی هستند که در شبکه های انتقال نیرو مورد استفاده واقع میشوند.عمده کارایی مقره ها جهت تامین خواسته های ذیل می باشد.
● تکیه گاه مکانیکی برای نگهداری سیم و یا رسانای الکتریکی
● ایجاد مقاومت الکتریکی جهت جلوگیری از انتقال برق از رسانا به برج
مقره های شیشه ای آنیل شده به ویژه در سطح خود،مستعد برای ترکهای بسیار ریز و حفره های کوچک هستند.به همین دلیل این معایب میتواند تحت بارهای مکانیکی(اعم از کششی و یا فشاری) و الکتریکی باعث ایجاد ترک های بزرگتر و انتشار آنها و در نهایت شکست شیشه شود. به منظور غلبه بر این معایب عملیات سخت کاری شیشه مقره از اواخر دهه۱۹۴۰ اجرایی گردید که این امر بدون تحت تاثیر قرار دادن مشخصه های مهم الکتریکی مقره باعث بهبود خواص مکانیکی در قسمت شیشه نیز شد.از آن پس استفاده از مقره های شیشه ای سخت کاری شده در شبکه های انتقال نیرو ولتاژ بالا افزایش یافت.
تعداد صفحات:42
اشتغال زایی:24نفر
فرمت:pdf
↓↓ لینک دانلود و خرید پایین توضیحات ↓↓
فرمت فایل: word
(قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:57
قسمتی از متن فایل دانلودی:
مقدمه:
احداث کارخانه پشم شیشه ایران در سال 1355 آغاز شد و پس از پایان کارهای ساختمانی و راه اندازی دستگاهها که مدت دو سال طول کشید در سال 1357رسما افتتاح و کار خود را شروع کرد.
این کارخانه از قسمتهای اصلی زیر تشکیل شده است:
• انبارها (مواد ، مصنوعات و قطعات)
• قسمت تولید (کوره،لاین، تیشو،عایق لوله)
• رزین
• جنرال سرویس
• ماسه سازی
• آزمایشگاه
واحد ماسه سازی:
یکی از مهمترین قسمتهای این کارخانه واحد ماسه سازی می باشد. در این واحد مواد تشکیل دهنده شیشه به مقدارهای معین توزین و با هم مخلوط شده و به واحد کوره فیبراژ ارائه می گردد. مواد تشکیل دهنده شیشه:
• سیلیس
• فلدسپار
• دولومیت
• آهک
• بوراکس
• سولفات سدیم
• کربنات سدیم
• کربنات باریم
• کولت (خرده شیشه)
• زغال و گازوئیل
و.....
شیشه شور با خاصیت آبگریز محصولی قابل اطمینان برای ضد آب کردن سطوح شیشه ای به ویژه شیشه ی جلویی اتومبیل می باشد . این محصول با فرمول مخصوصی که دارد ، قطرات باران، برف، حشرات و حتی گل را از شیشه ی جلوی اتومبیل پاک می کند . استفاده از این محصول سطح و کیفیت دید راننده را افزایش می دهد و رانندگی ایمنی را برای شما فراهم می کند.
این فرمول در یک صفحه و با فرمت پی دی اف ارائه شده است