لینک فایل طرح توجیهی تولید بلوک های بتن سبک اتو کلاو شده

نام این محصول بتن سبک گازی، یا بتون هوادار اتوکلاو شده (AAC)، یا هبلکس می باشد. بتن سبک یا متخلخل در سال ۱۹۲۴ میلادی توسط یک آرشیتکت سوئدی اختراع گردید. هم اکنون در اروپا بتن سبک گازی تحت نام های ایتونگ، و یا هبلکس یا هبل عرضه می شود.
سیپورکس، ایتونگ، پوریت و غیره همگی نام های تجاری AUTOCLAVAED AERATED CONCEETE می باشند که شرکت های مختلفی آنها را تولید می کنند و محصول هر تولید کننده، خصوصیات خاص خود را داراست. بتن های گازی با ترکیبی از مصالح زیر ممکن است تولید شود که اهم آنها به شرح زیر است :
– مصالح با پایه سیلیسی و یا ماسه بادی
– سیمان تیپ ۲
– آهک
– آب
– مواد گاز ساز و پودر آلومینیوم
هبلکس نام تجاری است که برای بتن هوادار اتوکلاوی تولید شده در اروپا قرارداده اند.
وزن مخصوص مناسب جهت استفاده در بلوکهای ساختمانی ۶٠٠ تا٨٠٠ کیلوگرم در متر مکعب می باشد. حدود ۶٠% وزنی مواد اولیه سنگدانه سیلیسی میکرونیزه شده با خلوص بالای ٨٠% می باشد و این میزان سیلیس غیر قابل جایگزینی با سایر سنگدانه های دیگر می باشد، مصرف سیمان در هر متر مکعب کمتر از ١٠٠ کیلوگرم در هر مترمکعب می باشد، پودر اکسید آلومینیوم با دانه بندی مخصوصی قابل استفاده می باشد.
بکارگیری سیلیس از معادن و خردایش آنها تا حد زیادی تولید را غیر اقتصادی می نماید.
به علت خصوصیات منحصر به فرد این کالا از جمله سبکی و عایق کردن ساختمان به لحاظ حرارتی و صوتی، فواید آن بر هزینه تولید آن غلبه می کند پس کالایی کاربردی و مفید و مقرون به صرفه می باشد. و با توجه به نیاز روز افزون بشر به شهر نشینی، به خصوص در کشورهای در حال توسعه و به تبع آن نیاز به ساختمان های با استحکام و عمر بیشتر و هزینه کمتر، نیاز به مصالح ساختمانی سبک، ارزان و مقاوم روز به روز در حال افزایش است.
به نقل از مر کز تحقیقات مصالح ساختمانی ایالت متحده با اتخاذ تصمیم موثر کشور ها در جهت ساخت و ساز مقرون به صرفه و نیز توجه مخصوص به مساله انرژی در ساختمان ها، AAC از اهمیت روز افزونی برخوردار می شود با استفاده از بلوک های AAC سالانه ۰۳/۳ میلیارد لیتر گازوئیل معادل ۰۶/۳ متر مکعب گاز طبیعی صرفه جویی می شود که رقمی بالغ بر ۵۰۰ میلیارد ریال می باشد.

ویژگیهای بتن سبک گازی اتوکلاوی (AAC)

• عایق حرارتی مناسب: به علت وجود حباب های ریز هوا در ساختار بلوک AAC عایق مناسبی برای ساختمان ها محسوب می شود. از طرفی استفاده از بلوکAAC سبب صرفه جویی در مصارف گرمایی و الکتریکی ساختمان ها می گردد.
  • عایق صوتی: به علت وجود حباب های ریز هوا در ساختار بلوک AAC عایق صوتی مناسبی نیز برای ساختمان ها محسوب می شود.
  • وزن سبک: به علت ساختار متخلل بلوک، وزن مرده ساختمان کاهش می یابد و از طرف دیگر این کاهش وزن ساختمان سبب افزایش امنیت ساختمان در مقابل زلزله می گردد.
  • افزایش سرعت ساختمان سازی: با توجه به یکسان بودن ابعاد بلوک ها و داشتن سطحی صاف نصب راحت تری نسبت به سایر مصالح ساختمانی دارند. از طرف دیگر سوراخ کاری، بریدن و ایجاد جای پریز و لوله های برق به صورت ساده در آن صورت میگیرد.
  • سازگار با محیط زیست : بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس در زمان تولید حداقل یک چهارم مصالح مشابه در واحد حجم انرژی مصرف می کند. بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس در دیوارهای محل کاربرد سه تا چهار برابر عایقی بیشتر و متناسباً مصرف انرژی کمتری را برای استفاده کنندگان به ارمغان می آورد. بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس از مواد اولیه ای معدنی استفاده می کند که برای کشاورزی مناسب نبوده واستخراج آنها به طبیعت آسیب نمی رساند. بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس ۱۰۰% قابل بازیافت و استفاده دوباره است.

فرایند تولید بتن سبک گازی اتوکلاوی

بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده هبلکس با حداکثر عایقی حرارت و صدا و با حداقل نازک کاری، حداقل ضایعات، کاربرد آسان و سرعت اجرا بهای تمام شده دیوار را کاهش می دهد.
رواداری های ابعادی بلوک های AAC در بزرگترین وجه در حدود ۳ میلیمتر است. این دقت نازک کاری داخلی و خارجی را به حداقل ضخامت رسانده و با افزایش سرعت اجرا وزن ساختمان را نیز کاهش می دهد. بلوک سبک اتوکلاوشده هبلکس با اره چوب بری برش خورده و ضمن کاربرد آسان، ضایعات آن بسیار ناچیز است.
دیوار ساخته شده با بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس مقاومت بالایی در برابر آتش دارد، به گونه ای که به عنوان یک ماده ضد آتش Fire Wall معروف است. این محصول آتش نمیگیرد و در آتش سوزی گازهای سمی از خود متصاعد نمی کند.
دیوار ساخته شده توسط بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC با ضخامت های مختلف، در حدود۴۰ تا ۵۰ دسی بل (صدای فریاد) را جذب می کند.
با ضریب انتقال حرارت حداکثر ۰٫۱۶w/m.k ، بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده هبلکس به عنوان بهترین عایق حرارتی در بین مصالح ساختمانی سخت شناخته شده است.
وزن یک مترمکعب بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس، بسته به رده مقاومتی مورد انتظاراز ۴۰۰ تا ۶۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب با مقاومت فشاری میانگین ۳ نیوتن بر میلیمترمربع است.

فرآیند تولید بتن سبک گازی AAC

بلوک سبک بتنی AAC (Aerated Autoclaved Concrete) بلوکی است یک پارچه با بافت متخلخل ریز و وزن مخصوص کم که از سیمان و آهک, مواد سیلیسی ریز دانه و یا ریز آسیاب شده با استفاده از افزودنی های گاز ساز با آب تولید می گردد و تحت فشار بخار آب سخت می شود .
در ابتدای فرآیند تولید سیلیس چنانچه بصورت میکرونیزه تامین نمی گردد، از سیلو ذخیره سازی آن توسط تسمه نقاله به قیف خوراک دهی منتقل می شود. تسمه نقاله مجهز به سیستم توزین بوده و خوراک آسیاب گلوله ای (اختیاری) را تامین می نماید. مکانیزم عمل آسیاب گلوله ای به این صورت است که در آن ماسه به همراه آب پودر شده و دوغاب تازه ماسه تولید می گردد. دوغاب ماسه توسط پمپ به تانک ذخیره دوغاب ارسال می شود. آسیاب گلوله ای جزو ماشین آلات اختیاری می باشد.
سایر مواد اولیه تولید بلوک بتنی سبک AAC شامل سیمان، آهک و گچ توسط کامیون به کارخانه منتقل شده و در سیلوها ذخیره سازی می گردند. همچنین پودر آلومینیوم در بشکه هایی در شرایط کنترل شده در انبار کارخانه نگهداری می گردد. آهک و سنگ گچ در صورت کلوخه ای بودن، می بایست قبل از ورود به فرآیند تولید، عملیاتی مانند خرد شدن و آسیاب شدن (اختیاری) را طی کنند، در غیر این صورت بصورت میکرونیزه تهیه و خریداری می گردند.
پس از توزین مواد جامد و دوزینگ آب پروسس، مواد جامد وارد میکسر اصلی تولید بتن سبک شده و در میکسر عملیات مخلوط شدن انجام می گیرد. واکنش تولید حباب های هیدروژن با اضافه نمودن پودر آلومینیوم به مخلوط بتنی صورت می گیرد. در هر اختلاط از میکسر، پودر آلومینیوم توسط قیف نگهدارنده مجهز به سیستم دوزینگ مستقر در بالای میکسر توزین شده و در میکسر با آب دیسپرس می شود.
پس از آماده سازی مخلوط بتنی نهایی، قالب ها که در پایین میکسر مستقر شده اند بارگیری می شوند. شایان ذکر است که قالب ها قبل از بارگیری، روغن کاری می شوند. قالب ها از بخش هایی همچون بدنه قالب و کفی تشکیل شده است که بدنه قالب از طرفین به هم گیره شده اند. دمای مخلوط بتنی هنگام قالب ریزی می بایست در رنج دمایی ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتی گراد باشد.
مخلوط بتنی در قالب ها، بر اثر واکنش گرمازای تولید هیدروژن، انبساط پیدا کرده و اصطلاحاً مواد داخل قالب پف می کند. با انجام واکنش شیمیایی، حباب های هیدروژن در مخلوط بتنی آزاد شده و به سمت بالا حرکت کرده و در سطح تماس هوا جای خالی حباب های هیدروژنی را پر می نماید. پس از قالب ریزی، قالب ها به ناحیه rising منتقل شده و در آنجا عملیات پیش عمل آوری صورت می گیرد. بلوک بتنی در این مرحله تا سفت شدن باقی می مانند.
پس از این که کیک بتنی به حد کافی سفت شده تا بتوان آنرا انتقال و برش داد، بدنه قالب ها را از یکدیگر جداکرده و کیک بر روی سکو زیرین آن به سمت دستگاه برش منتقل می گردد.

تعداد صفحات:69

اشتغال زایی:41نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,بلوک,های,بتن,سبک,اتو,کلاو,شده,طرح توجیهی تولید بلوک های بتن سبک اتو کلاو شده,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید: