لینک فایل طرح توجیهی تولید باند و گاز پزشکی

محصولاتی که تحت عنوان باند و گاز پزشکی به بازار عرضه می شوند به سه دسته اصلی استریل ، غیراستریل و روغنی تقسیم بندی می شود که ویژگی ها و موارد کاربرد هر یک در ادامه ارائه شده است.

انواع باند و گاز پزشکی دارای بافت ساده (تافته) بوده و تراکم تار 12 و تراکم پود آن 8 بوده است . جنس این محصولات 100 درصد پنبه می باشد . الیاف نخ به کار رفته در بافت پارچه مورد استفاده در تهیه باند و گاز می بایست از جنس پنبه طبیعی و خالص باشد و به هیچ وحه نباید از الیاف مصنوعی در آن ختی به مقدار کم استفاده شود .

دلایل عدم استفاده از الیاف مصنوعی در ساخت این محصولات عبارتند از :

الیاف مصنوعی عموماً حساسیت های جلدی و غیر جلدی در بیمار ایجاد می کند .

به دلیل شکل خاص ساختمانی شان ، امکان جذب و نگهداری محلول ها و نیز کارایی مطلوب را دارا نمی باشند .

ضمناً الیاف پنبه طبیعی خام سه مشخصه ویژه دارد که عدم دقت در فراوری صحیح مشکلاتی را ایجاد می کند و سبب افت کارایی محصول می شود . این موارد در زیر ارائه شده است :

الیاف پنبه طبیعی حاوی چربی های استئاریک ، مالئیک ، پکتیک ، سیتریک و اولئیک می باشد که در صورت باقی ماندن در پارچه های بکار رفته ، مانع جذب آب ، محلول ها و خون می شود .

این الیاف در حالت خام دارای رنگ زرد هستند و می بایست رنگزدایی شوند .

ناخالصی های معدنی ناشی از جذب مواد توسط ساقه پنبه از زمین در پنبه خام وجود دارد .

علاوه بر موارد مذکور ، به دلیل موارد کاربرد خاص این محصولات فراوری کردن آنها نیز می بایست توسط ضوابط خاص و با دقت انجام گیرد . مهمترین و حیاتی ترین مرحله تولید انواع گازهای جراحی استریل و غیر استریل عملیات تکمیل پارچه تنزیب می باشد ، که توجه ویژه ای را می طلبد چرا که حدود 60% از مهمترین مولفه های مورد تاکید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران در این مرحله باید تامین شود و از آنجایی که برای تامین آنها از تاسیسات ، تشکیلات و سرمایه گذاری مناسب و قابل توجه ای باید بهره مند بود متاسفانه گروهی سودجو از روش های غیر استاندارد و غیر بهداشتی و غیر اصولی استفاده کرده و با استفاده از مواد شیمیایی غیر مجاز و در شرایط ابتدائی مبادرت به سفید کردن پارچه می کنند و بدون آنکه به فاکتورهای مورد اشاره استاندارد توجه نمایند ، فقط به سود خویش فکر می کنند و جامعه را قربانی منافع خود می نمایند در صورتی که در تکمیل حتماً باید به سه فاکتور زیر بصورت ویژه نظر داشت :

استفاده از مواد شیمیایی مجاز در شرایط مناسب

شستشوی کامل پارچه در شرایط مناسب

تنظیم تار و پود پارچه در زمان خشک کردن

مراحل بسته بندی کردن این محصولات نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است . مرحله بسته بندی پارچه تنزیب خشک شده در اتاق های قرنطینه مجهز به لامپ UV (میکروب کش) نگهداری و آماده برای مرحله ی بعدی یعنی برش پارچه در ابعاد مورد نیاز شده و مجدداً در اتاق های قرنطینه دیگر نگهداری و آماده برای قرار گرفتن روی دستگاه های بسته بندی می شود . در مرحله بسته بندی که توسط ماشین آلات اتوماتیک و نیمه اتوماتیک انجام شده و در داخل بسته های نایلونی مرغوب یا جعبه های مقوایی قرار می گیرند . تا اینجا گاز کاملاً بهداشتی تولید شده و به نام گاز های استریل برای اتاق های عمل توسط دستگاه اتوکلاو ، استریل شده و مورد استفاده قرار می گیرد .

گازهای پانسمان استریل یکبار مصرف پس از عاری شدن از هر گونه مواد زائد در مرحله ی تکمیل شستشو با روش اتلین اکساید در محل تولید و یا به روش پرتونگاری (اشعه گاما) در سازمان انرژی اتمی ، استریل شده و توسط داروخانه ها برای مصرف در منازل ، مطب ها و اورژانس عرضه می گردد . استریل بودن بیست و هفتمین فاکتور استاندارد برای این گونه گازها می باشد .

کد آیسیک انواع باند و گاز پزشکی 24232010 می باشد

دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید باند و گاز پزشکی می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی و معدنی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.

میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .

تعداد صفحات:40

اشتغال زایی:43نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,باند,و,گاز,پزشکی,طرح توجیهی تولید باند و گاز پزشکی,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید اسانس طبیعی

یکی از گروه های مواد موثره گیاهان،اسانس ها یا روغن های اسانسی(Essential Oil) ترکیبات روغنی فرار هستند که جنبه گیاهی دارند و شامل ترکیبات شیمیایی سنگین،فرار و چرب می باشند.تفاوت اسانس ها یا روغنهای معطر با روغنهای معمولی در این است که اسانس ها یا روغنهای معطر فاقد ترکیبات اسیدهای چرب هستند و دارای ترکیبات معطری هستند که در اندامهای مختلف گیاهان یافت می شوند.در واقع اسانس ها مخلوطی از مواد مختلف با ترکیبات شیمیایی بسیار متفاوت از یکدیگر بوده و دارای بوی بسیار قوی می باشند.در دمای محیط اسانس ها در مجاورت هوا تبخیر می شوند و به همین دلیل به آنها روغنهای فرار،روغنهای معطر،روغنهای استری و یا اسانس های روغنی می گویند و از نظر ترکیب شیمیایی همگن نیستند .ولی به طور کلی از گروه شیمیایی موسوم به ترپن ها هستند و یا منشا ترپنی دارند.این ترکیبلت معمولا از بو و مزه تندی برخوردارند و وزن مخصوص آنها اغلب از آب کمتر است.اسانس ها در سلول ها و کرک های ترشحی منفرد و یا مجتمع،غده های ترشحی،مجاری ترشحی در قسمت های سطحی و درونی اندام های مختلف برگ ها ،میوه ها،جوانه ها و شاخه های گیاهان وجود دارند.سلول ها و بافت های ترشحی مذکور ممکن است تنها در یک اندام گیاه وجود داشته باشند(مثلا تنها در گل یا میوه) و یا ممکن است در اندام های مختلف گیاه پراکنده باشند.در این صورت اسانس های حاصله از نظر کمیت،کیفیت و همچنین عناصر و اجزاء تشکیل دهنده از اندامی به اندام دیگر تفاوت دارند.از اینرو یکی از مهمترین مسائل گیاهان مطالعه و تحقیق در مورد اسانس موجود در اندام های مختلف یک گیاه و مقایسه آنها از نظر میزان کیفیت و کمیت با یکدیگر می باشد.وجود اسانس تنها در حدود۲۰۰۰ گونه از ۲۵۰۰۰۰ گونه گیاه گذاری که تاکنون شناخته شده،گزارش گردیده است.مهمترین گیاهان دارویی حاوی اسانس متعلق به خانواده های نعناع،سداب،مورد،گشنیز،کاسنی،سرو و تعداد کمی از گیاهان دیگر می باشد.

تعداد صفحات:84

اشتغال زایی:13نفر

فرمتpdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,اسانس,طبیعی,طرح توجیهی تولید اسانس طبیعی,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید بشکه های فلزی

معرفی محصول :

ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﻃﺮح ﺣﺎﺿﺮ، ﺗﻮﻟﯿﺪ بشکه های فلزی ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ. بشکه های فلزی ، ﻇﺮوﻓﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪی و ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻣﻮاد ﻣﺎﯾﻊ و ﺧﻤﯿﺮی ﺷـﮑﻞ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮﻧﺪ . اﯾﻦ اﻗﻼم ﻫﻤﺎﻧﻄﻮرﯾﮑﻪ از ﻋﻨﻮان آﻧﻬﺎ ﻣـﺸﺨﺺ اﺳـﺖ ، از ورق ﻓﻠـﺰی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ . از اﯾﻨﺮو اﺳﺘﺤﮑﺎم ﺑﺎﻻ در ﻧﮕﻬﺪاری و ﺣﻤﻞ ﻣﻮاد ﺧﻄﺮﻧـﺎک و ﺣـﺴﺎس ﺑﺮﺧـﻮردار ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ . از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﺗﻨﻮع ، ﺑﺸﮑﻪ ﻫﺎی ﻓﻠﺰی را ﻣﯽ ﺗﻮان ﺑﻪ ﺻﻮرت زﯾﺮ ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪی ﮐﺮد :

• ﺑﺸﮑﻪ ﻫﺎی ﻓﻠﺰی اﺳﺘﺎﻧﺪارد
• ﺑﺸﮑﻪ ﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﻣﻮاد ﻏﺬاﯾﯽ
• ﺑﺸﮑﻪ ﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﻗﯿﺮ
• ﺑﺸﮑﻪ ﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﮐﻮﭼﮏ

ﻫﺮ ﮐﺪام از ﺑﺸﮑﻪ ﻫﺎی ﻓﻮق ﺑﺮ اﺳﺎس ﻣﻮارد ﮐﺎرﺑﺮد ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗـﺮار ﻣـﯽ ﮔﯿﺮﻧـﺪ ﮐـﻪ در اداﻣﻪ ﺗﻮﺿﯿﺢ ﻻزم در ﻣﻮرد آﻧﻬﺎ اراﺋﻪ ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ ….

تعداد صفحات:50

اشتغال زایی:26نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,بشکه,های,فلزی,طرح توجیهی تولید بشکه های فلزی,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید اسباب بازی

در طرح توجیهی اسباب بازی می خوانیم که کودکان معمولا بخشی از اوقات شبانه خود را صرف بازی می کنند و از این طریق ضمن کسب آمادگی برای مواجهه با مسائل زندگی و آشنایی با راه و رسم آن موجبات رشد همه جانبه آنان فراهم می شود . این محصول در دو نوع فایبرگلاس و کامپوزیت پلیمری که از اتیلن تهیه می شود ، ساخته می شود که کد آیسیک مرتبط با صنعت تولید اسباب بازی پلاستیکی  3694 می باشد . شماره تعرفه گمرکی این محصول 95069900 می باشد . حقوق پایه ، طبق ماده (2) قانون اصلاح موادی از قانون برنامه سوم توسعه اقتصادی ، اجتماعی و فرهنگی جمهوری اسلامی ایران ، شامل حقوق گمرکی ، مالیات ، حق ثبت سفارش کالا ، انواع عوارض و  سایر وجوه دریافتی از کالاهای وارداتی می باشد و معادل 4% ارزش گمرکی کالاها تعیین می شود . به مجموع این دریافتی و سود بازرگانی که طبق قوانین مربوطه توسط هیأت وزیران تعیین می شود ، حقوق ورودی اطلاق می شود .

موارد ذکر شده برای واردات اسباب بازی در نظر گرفته شده است :

• حقوق پایه : 4%
• سود بازرگانی : 30%
• حقوق ورودی : 34%

مواد اولیه ، ماشین آلات ، تاسیسات و هزینه های ثابت بررسی شده در طرح توجیهی اسباب بازی:

مواد اولیه اشاره شده در طرح توجیهی اسباب بازی در ذیل آمده است :

• پلی اتیلن

ماشین آلات اشاره شده در طرح توجیهی اسباب بازی در ذیل آمده است :

• دستگاه فرز
• دستگاه تراش
• قیچی ورق بر دستی
• قیچی ورق بر ثابت
• موتور باد
• سنگ فرز
• کوره رنگ پزی
• گریل رادیار
• دستگاه CNC ورق بر
• دستگاه لوله خم کن CNC
• موتور جوش های CO2
• اره های آهن بر
• موتور جوش معمولی
• دستگاه CNC پانچ
• دستگاه چرخ خط
• دستگاه پلاسما

در طرح توجیهی اسباب بازی تاسیساتی که برای پیاده سازی این پروژه مورد نیاز است ، عبارتند از :

• برق
• آب
• سیستم اطفاء حریق
• تاسیسات سرمایش و گرمایش
• تلفن

هزینه های ثابت ( سرمایه ثابت ) مورد نیاز به منظور اجرای پروژه که در طرح توجیهی اسباب بازی آمده است ، شامل موارد زیر است :

• هزینه های مقدماتی
• هزینه زمین
• هزینه محوطه سازی
• هزینه احداث ساختمان سازی
• هزینه تاسیسات
• هزینه ماشین آلات و تجهیزات
• هزینه لوازم اداری
• هزینه وسایل حمل و نقل
• هزینه های پیش بینی نشده ( متفرقه )
• هزینه انرژی

تعداد صفحات:70

اشتغال زایی:30نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,اسباب,بازی,طرح توجیهی تولید اسباب بازی,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید بلوک های بتن سبک اتو کلاو شده

نام این محصول بتن سبک گازی، یا بتون هوادار اتوکلاو شده (AAC)، یا هبلکس می باشد. بتن سبک یا متخلخل در سال ۱۹۲۴ میلادی توسط یک آرشیتکت سوئدی اختراع گردید. هم اکنون در اروپا بتن سبک گازی تحت نام های ایتونگ، و یا هبلکس یا هبل عرضه می شود.
سیپورکس، ایتونگ، پوریت و غیره همگی نام های تجاری AUTOCLAVAED AERATED CONCEETE می باشند که شرکت های مختلفی آنها را تولید می کنند و محصول هر تولید کننده، خصوصیات خاص خود را داراست. بتن های گازی با ترکیبی از مصالح زیر ممکن است تولید شود که اهم آنها به شرح زیر است :
– مصالح با پایه سیلیسی و یا ماسه بادی
– سیمان تیپ ۲
– آهک
– آب
– مواد گاز ساز و پودر آلومینیوم
هبلکس نام تجاری است که برای بتن هوادار اتوکلاوی تولید شده در اروپا قرارداده اند.
وزن مخصوص مناسب جهت استفاده در بلوکهای ساختمانی ۶٠٠ تا٨٠٠ کیلوگرم در متر مکعب می باشد. حدود ۶٠% وزنی مواد اولیه سنگدانه سیلیسی میکرونیزه شده با خلوص بالای ٨٠% می باشد و این میزان سیلیس غیر قابل جایگزینی با سایر سنگدانه های دیگر می باشد، مصرف سیمان در هر متر مکعب کمتر از ١٠٠ کیلوگرم در هر مترمکعب می باشد، پودر اکسید آلومینیوم با دانه بندی مخصوصی قابل استفاده می باشد.
بکارگیری سیلیس از معادن و خردایش آنها تا حد زیادی تولید را غیر اقتصادی می نماید.
به علت خصوصیات منحصر به فرد این کالا از جمله سبکی و عایق کردن ساختمان به لحاظ حرارتی و صوتی، فواید آن بر هزینه تولید آن غلبه می کند پس کالایی کاربردی و مفید و مقرون به صرفه می باشد. و با توجه به نیاز روز افزون بشر به شهر نشینی، به خصوص در کشورهای در حال توسعه و به تبع آن نیاز به ساختمان های با استحکام و عمر بیشتر و هزینه کمتر، نیاز به مصالح ساختمانی سبک، ارزان و مقاوم روز به روز در حال افزایش است.
به نقل از مر کز تحقیقات مصالح ساختمانی ایالت متحده با اتخاذ تصمیم موثر کشور ها در جهت ساخت و ساز مقرون به صرفه و نیز توجه مخصوص به مساله انرژی در ساختمان ها، AAC از اهمیت روز افزونی برخوردار می شود با استفاده از بلوک های AAC سالانه ۰۳/۳ میلیارد لیتر گازوئیل معادل ۰۶/۳ متر مکعب گاز طبیعی صرفه جویی می شود که رقمی بالغ بر ۵۰۰ میلیارد ریال می باشد.

ویژگیهای بتن سبک گازی اتوکلاوی (AAC)

• عایق حرارتی مناسب: به علت وجود حباب های ریز هوا در ساختار بلوک AAC عایق مناسبی برای ساختمان ها محسوب می شود. از طرفی استفاده از بلوکAAC سبب صرفه جویی در مصارف گرمایی و الکتریکی ساختمان ها می گردد.
  • عایق صوتی: به علت وجود حباب های ریز هوا در ساختار بلوک AAC عایق صوتی مناسبی نیز برای ساختمان ها محسوب می شود.
  • وزن سبک: به علت ساختار متخلل بلوک، وزن مرده ساختمان کاهش می یابد و از طرف دیگر این کاهش وزن ساختمان سبب افزایش امنیت ساختمان در مقابل زلزله می گردد.
  • افزایش سرعت ساختمان سازی: با توجه به یکسان بودن ابعاد بلوک ها و داشتن سطحی صاف نصب راحت تری نسبت به سایر مصالح ساختمانی دارند. از طرف دیگر سوراخ کاری، بریدن و ایجاد جای پریز و لوله های برق به صورت ساده در آن صورت میگیرد.
  • سازگار با محیط زیست : بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس در زمان تولید حداقل یک چهارم مصالح مشابه در واحد حجم انرژی مصرف می کند. بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس در دیوارهای محل کاربرد سه تا چهار برابر عایقی بیشتر و متناسباً مصرف انرژی کمتری را برای استفاده کنندگان به ارمغان می آورد. بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس از مواد اولیه ای معدنی استفاده می کند که برای کشاورزی مناسب نبوده واستخراج آنها به طبیعت آسیب نمی رساند. بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس ۱۰۰% قابل بازیافت و استفاده دوباره است.

فرایند تولید بتن سبک گازی اتوکلاوی

بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده هبلکس با حداکثر عایقی حرارت و صدا و با حداقل نازک کاری، حداقل ضایعات، کاربرد آسان و سرعت اجرا بهای تمام شده دیوار را کاهش می دهد.
رواداری های ابعادی بلوک های AAC در بزرگترین وجه در حدود ۳ میلیمتر است. این دقت نازک کاری داخلی و خارجی را به حداقل ضخامت رسانده و با افزایش سرعت اجرا وزن ساختمان را نیز کاهش می دهد. بلوک سبک اتوکلاوشده هبلکس با اره چوب بری برش خورده و ضمن کاربرد آسان، ضایعات آن بسیار ناچیز است.
دیوار ساخته شده با بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس مقاومت بالایی در برابر آتش دارد، به گونه ای که به عنوان یک ماده ضد آتش Fire Wall معروف است. این محصول آتش نمیگیرد و در آتش سوزی گازهای سمی از خود متصاعد نمی کند.
دیوار ساخته شده توسط بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC با ضخامت های مختلف، در حدود۴۰ تا ۵۰ دسی بل (صدای فریاد) را جذب می کند.
با ضریب انتقال حرارت حداکثر ۰٫۱۶w/m.k ، بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده هبلکس به عنوان بهترین عایق حرارتی در بین مصالح ساختمانی سخت شناخته شده است.
وزن یک مترمکعب بلوک سبک هوادار اتوکلاوشده AAC هبلکس، بسته به رده مقاومتی مورد انتظاراز ۴۰۰ تا ۶۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب با مقاومت فشاری میانگین ۳ نیوتن بر میلیمترمربع است.

فرآیند تولید بتن سبک گازی AAC

بلوک سبک بتنی AAC (Aerated Autoclaved Concrete) بلوکی است یک پارچه با بافت متخلخل ریز و وزن مخصوص کم که از سیمان و آهک, مواد سیلیسی ریز دانه و یا ریز آسیاب شده با استفاده از افزودنی های گاز ساز با آب تولید می گردد و تحت فشار بخار آب سخت می شود .
در ابتدای فرآیند تولید سیلیس چنانچه بصورت میکرونیزه تامین نمی گردد، از سیلو ذخیره سازی آن توسط تسمه نقاله به قیف خوراک دهی منتقل می شود. تسمه نقاله مجهز به سیستم توزین بوده و خوراک آسیاب گلوله ای (اختیاری) را تامین می نماید. مکانیزم عمل آسیاب گلوله ای به این صورت است که در آن ماسه به همراه آب پودر شده و دوغاب تازه ماسه تولید می گردد. دوغاب ماسه توسط پمپ به تانک ذخیره دوغاب ارسال می شود. آسیاب گلوله ای جزو ماشین آلات اختیاری می باشد.
سایر مواد اولیه تولید بلوک بتنی سبک AAC شامل سیمان، آهک و گچ توسط کامیون به کارخانه منتقل شده و در سیلوها ذخیره سازی می گردند. همچنین پودر آلومینیوم در بشکه هایی در شرایط کنترل شده در انبار کارخانه نگهداری می گردد. آهک و سنگ گچ در صورت کلوخه ای بودن، می بایست قبل از ورود به فرآیند تولید، عملیاتی مانند خرد شدن و آسیاب شدن (اختیاری) را طی کنند، در غیر این صورت بصورت میکرونیزه تهیه و خریداری می گردند.
پس از توزین مواد جامد و دوزینگ آب پروسس، مواد جامد وارد میکسر اصلی تولید بتن سبک شده و در میکسر عملیات مخلوط شدن انجام می گیرد. واکنش تولید حباب های هیدروژن با اضافه نمودن پودر آلومینیوم به مخلوط بتنی صورت می گیرد. در هر اختلاط از میکسر، پودر آلومینیوم توسط قیف نگهدارنده مجهز به سیستم دوزینگ مستقر در بالای میکسر توزین شده و در میکسر با آب دیسپرس می شود.
پس از آماده سازی مخلوط بتنی نهایی، قالب ها که در پایین میکسر مستقر شده اند بارگیری می شوند. شایان ذکر است که قالب ها قبل از بارگیری، روغن کاری می شوند. قالب ها از بخش هایی همچون بدنه قالب و کفی تشکیل شده است که بدنه قالب از طرفین به هم گیره شده اند. دمای مخلوط بتنی هنگام قالب ریزی می بایست در رنج دمایی ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتی گراد باشد.
مخلوط بتنی در قالب ها، بر اثر واکنش گرمازای تولید هیدروژن، انبساط پیدا کرده و اصطلاحاً مواد داخل قالب پف می کند. با انجام واکنش شیمیایی، حباب های هیدروژن در مخلوط بتنی آزاد شده و به سمت بالا حرکت کرده و در سطح تماس هوا جای خالی حباب های هیدروژنی را پر می نماید. پس از قالب ریزی، قالب ها به ناحیه rising منتقل شده و در آنجا عملیات پیش عمل آوری صورت می گیرد. بلوک بتنی در این مرحله تا سفت شدن باقی می مانند.
پس از این که کیک بتنی به حد کافی سفت شده تا بتوان آنرا انتقال و برش داد، بدنه قالب ها را از یکدیگر جداکرده و کیک بر روی سکو زیرین آن به سمت دستگاه برش منتقل می گردد.

تعداد صفحات:69

اشتغال زایی:41نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,بلوک,های,بتن,سبک,اتو,کلاو,شده,طرح توجیهی تولید بلوک های بتن سبک اتو کلاو شده,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید: