اسید فرمیک دارای فرمول شیمیایی HCOOH می باشد که با نامهای متانوئیـک اسـید، هیـدرژن کربوکـسیلیک اسید و فرمیلیک اسید شناخته می شود و از ساده ترین و سبکترین اسیدهای کربوکـسیلیک مـی باشـد. همـانطور که مشاهده می شود در ساختار شیمیایی آن یک اتم هیدروژن به گـروه کربوکـسیلیک (COOH ) متـصل شـده است. در صورتیکه یک گروه متیل به جای هیدروژن به آن متصل شود اسید استیک ایجاد خواهد شـد. ایـن مـاده نه تنها جز اسیدها محسوب می شود بلکه به عنوان یک آلدئید نیز محسوب می باشد. بنـابراین در نقـش اسـید بـا الکلها واکنش داده و استر تشکیل می دهد و در نقش آلدئید به راحتی اکسید می شود. اسید فرمیک خالص ماده ای بی رنگ، سمی و خورنده با وزن ملکولی ۰۳/۴۶ می باشد و کاملا محلـول در آب، اتـر و الکل است. این ماده به عنوان یک ترکیب شیمیایی واسطه، حلال و ضدعفونی کننده استفاده می شود.
معرفی کد آیسیک مرتبط با طرح تولید اسید فرمیک
طرح توجیهی تولید اسید فرمیک: ۲۴۱۱۳۶۱۱
موارد مصرف و کاربرد تولید اسید فرمیک
در سنتز مواد شیمیایی و دارویی، دباغی و تولید چرم، خوراک دام، صنایع نساجی و … موارد مصرف و کاربرد دارد.
اهمیت تولید اسید فرمیک در کشور
گرچه اسید فرمیک با توجه به کاربردهای مختلفی که به آن اشاره گردید کـالای پـر کـاربردی بـه شمار می رود اما با توجه به سادگی فرایند تولید آن و زمینه های مصرف نمـی تـوان آن را کـالای اسـتراتژیک بـه شمار آورد .
تجهیزات و ماشین آلات طرح تولید اسید فرمیک
سیستم سختی گیر آب
سیستم تامین آب خنک کننده
تاسیسات برق
مخازن ذخیره
تاسیسات آب
راکتور
ستون ها
مبل های حرارتی
پمپ ها و …
تعداد صفحات:65
اشتغال زایی:72نفر
فرمت:pdf
در اکثر سیستمهای سازهای پیشساخته سنگین، اتصالات تحت بارهای ثقلی مشکلی نداشتهاند. درصورتیکه طبق مشاهدات و گزارشات زمین لرزههای اخیر، یکی از نقاط ضعف سیستمهای پیش ساخته سنگین نقاط اتصال عناصر سازهای به یکدیگر میباشد.
نمونههای متعددی از خرابی سازههای پیش ساخته سنگین بر اثر ضعف اتصالات را میتوان در زمین لرزههای گازلی – شوروی (۱۹۷۲)، اسپای تک – ارمنستان (۱۹۸۸)، ازمیت – ترکیه (۱۹۹۵) مشاهده کرد. در این نمونهها عموماً دیوارها و یا ستونها آسیبی ندیدهاند در صورتیکه در محل اتصال تخریب گستردهای رخ داده و باعث آوار سنگین در ساختمان شده است. با توجه به این مساله در سالهای اخیر متخصصین و اساتید عمران درصدد رفع این معضل با شیوه اجرایی مناسب هستند. یکی از این راهکارهای ارائه شده استفاده از سیستم پیش ساختهسبک میباشد.
در این روش استخوان بندی اصلی سازه که شامل شبکه جوش شده میباشد در کارخانه به شیوه صنعتی تولید و پس از نصب در محل، بتنریزی یا بتنپاشی میشوند. بدین ترتیب علاوه بر حفظ تولید صنعتی ساختمان و کنترل کیفیت آن مشکل دوگانگی جنس بتن اتصالات و بتن پیش ساخته وجود نخواهد داشت.
سیستم پانلهای ساندویچی پیشساخته بتنی اولین بار در سال ۱۹۶۷ میلادی توسط شخصی به نام ویکتور وایزمن (Victor Wiseman) در ایالت کالیفرنیای آمریکا به ثبت رسید. پانلهای پیشساخته سبک شامل دو صفحه شبکه جوش شده فولادی میباشند که یک لایه عایق پلیاستایرن در میان آن قرار گرفته و توسط تعدادی اعضای خرپایی به یکدیگر متصل شدهاند. این پانلها بعنوان المان دیوار و سقف ساختمان بکار میروند. مدول عرضی پانلها ۱۲۰ سانتیمتر میباشد و بسته به کاربردهای متفاوت، طول و ضخامتهای مختلف دارند. پانلهای دیوار علاوه بر اینکه جداکننده فضاهای معماری هستند، نقش دیوار باربر قائم و دیوار برشی در برابر بارهای جانبی را هم ایفا میکنند. بنابر این عموماً در اینگونه سازهها نیازی به اسکلت فلزی یا بتنی وجود ندارد.
پانلهای سقفی، به عنوان دیافراگم کف در کنار یکدیگر مستقر شده و روی پانلهای دیوار نصب میگردند. لایه پلیاستایرن نقش قالب برای بتنپاشی و همچنین عایق حرارتی و صوتی را ایفا میکند. دراین سیستم پانلها پس از نصب، بتنپاشی شده و تشکیل یک سازه سهبعدی را با عملکرد جعبهای میدهند. از این پانلها علاوه بر استفاده به عنوان اعضای باربر ساختمان، بدلیل عایق حرارتی، صوتی و مزایای دیگر آن برای تیغههای غیر باربر ساختمانهای مختلف نیز استفاده میشود.
پانلهای پیشساخته سبک شامل دو صفحه شبکه جوش شده فولادی میباشند که یک لایه عایق پلیاستایرن در میان آن قرار گرفته و توسط تعدادی اعضای خرپایی به یکدیگر متصل شدهاند. این پانلها بعنوان المان دیوار و سقف ساختمان بکار میروند.
تعداد صفحات:66
اشتغال زایی:54نفر
فرمت:pdf
اسید آدیپیک با نام های هگزان دی اوئیک اسید، ۱ ،۴ بوتـان دی کربوکـسیلیک اسـید شـناخته مـی شـود و این ماده به صورت پودر جامـد کریـستالی و سفید رنگ و بی بو می باشد و قابل حل شدن در آب، الکل و اسـتون مـی باشـد و در سـاختار شـیمیایی آن دو گروه کربوکسیلیک وجود دارد. حدود ۹۰ %شرکت های تولید کننده ایـن ترکیـب آن را بـه عنـوان مـاده واسـطه در تولید نایلون ۶۶ بکار می برند.
معرفی کد آیسیک مرتبط با صنعت ساخت اسید آدیپیک
طرح توجیهی تولید اسید آدیپیک: ۲۴۱۱
موارد مصرف و کاربرد طرح تولید اسید آدیپیک
به عنوان پلی آمیدها: نایلون، افزودنی های کاغذ، پلی استر پلی اورتان ها، رزین های پلی استر غیر اشباع، روان کننده های سنتزی، الکترولیت های باتری، روغن لحیم، عامل بهبود اپوکسی، قالبی کردن خاک ذغال، گوگرد زدایی از جریان خروجی دودکش ها، شوینده ها مارد مصرف دارد.
اهمیت تولید اسید آدیپیک در کشور
اسید آدپیک دارای کاربرد های فراوان می باشد ودرنتیجه جزء کالاهای پر مصرف به شمار می رود و نیز اصلی ترین کاربرد این ماده در تولید نایلون ها می باشد. بگونه ای که در امریکا ۸۳ %مصرف اسید آدپیک در زمینه تولید نایلون های ۶۶ بوده است و این آمار در ژاپن ۶۲ %و در اروپای غربی نیز ۶۲ %می باشد. لذا با توجه به اهمیت مصرف نایلون و کاربرد وسیع اسید آدپیک در تولید نایلون ها می توان با اهمیت ترین جنبه تولید اسید آدپیک را مصرف در تولید نایلون دانست اما در مجموع با توجه به سادگی فرایند تولید و نیز زمینه های کاربرد آن نمی توان این کالا را جزء کالاهای استراتژیک به شمار آورد.
تجهیزات و ماشین آلات طرح تولید اسید آدیپیک
سیستم سختی گیر آب
سیستم تأمین آب خنک کننده
سیستم تأمین آب فرایندی
سیستم تغذیه آب بویلرها
تأسیسات سرمایش و گرمایش
تاسیسات آب
انشعاب برق
راکتور
دیگ ها
کمپرسور و …
تعداد صفحات:76
اشتغال زایی:132نفر
فرمت:pdf
امروزه بحث جلوگیری از هدر رفتن انرﮊی، یکی از مواردی است که در تولید محصولات جدید در نظر گرفته میشود. در این راستا هدر رفتن انرﮊی در ساختمانها نیز عامل مهمی به شمار میرود که در کشور ما نیز در چند سال اخیر مورد توجه بوده است و در نتیجه آن صنایع محصولاتی با قابلیت حفظ انرﮊی رو به گسترش میباشند.
تولید پروفیلهای U.P.V.C یکی از طرحهای ملی تلقی میگردد. بحث استفاده از این صنعت در ایران، قبل از انقلاب نیز مطرح بوده است و گامهای کوچکی نیز در این زمینه برداشته شده بود ولی متاسفانه به عنوان یک صنعت نو و مدرن به آن نگریسته نشده و فقط به صورت پراکنده در بعضی نقاط مورد استفاده قرار گرفته است.
از دلایل کم توجهی به این محصول میتوان عدم شناخت مصرف کننده و عرضه محصولات غیر استاندارد و با کیفیت پائین (U.P.V.C) را نام برد که بدین دلایل متاسفانه این صنعت در کشور ما نتوانسته جایگاهی مناسب برای خود پیدا کند. یکی از مشکلات بزرگ کشور ما در حال حاضر هدر رفتن مقدار زیادی انرﮊی در تمامی فعالیتها و بخصوص در بخش ساختمانها میباشد. از دلایل اصلی هدر رفتن انرﮊی در ساختمانها میتوان استفاده از در و پنجره های نامناسب را نام برد. از طرفی با توجه به شرایط متفاوت آب و هوائی کشور برای استفاده صحیح از انرﮊی و جلوگیری از هدر رفتن بیحد و مرز آن و در جهت بهینه سازی مصرف سوخت در ساختمانها باید استفاده از این صنعت به صورت همگانی در بین آحاد مردم فرهنگسازی شود.
خوشبختانه در چند سال اخیر سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور و دیگر مسئولین توجه خود را به این نوع صنایع معطوف داشته و توصیه میکنند که صنایع این چنینی در کشور توسعه پیدا کند خوشبختانه آشنائی و استفاده مردم از این نوع محصولات نیز روز به روز در حال گسترش میباشد.
چندین دهه است که تکنولوﮊی ساخت پروفیل U.P.V.C در کشورهای بزرگ دنیا متداول گشته و محصولات فوق به دلیل امتیازات خاص و منحصر بفرد خود توانسته اند به سرعت در سایر کشورها نیز مطرح گشته و جهانگیر شوند .
این پروﮊه تحت لیسانس یکی از بزرگترین تولید کنندگان ماشینآلات و قالب های U.P.V.C در اروپا به نام شرکت Technoplast میباشد که میتواند پروفیل و ورق های U.P.V.C را با بالاترین کیفیت و تکنولوﮊی روز اروپا به بازار ارائه نماید.
پروفیل UPVC طبق کدبندی ISIC جزﺀ محصولات لاستیک و پلاستیک (٢٥) و در این دسته بندی جزﺀ محصولات پلاستیکی (٢٥٢٠) محسوب می شود. بر این اساس کد کامل ISIC پروفیل UPVC با شماره ٢٥٢٠١١٨٧ مشخص شده است
تعداد صفحات:59
اشتغال زایی:68نفر
فرمت:pdf
کسب درآمد از اینترنت باآموزش های این فایل صددرصدتضمینی