لینک فایل طرح توجیهی تولید اگزوز خودرو

آن روز که موتور اتومبیل اختراع شد، عده زیادی از صدای وحشتناک موتور آن گریزان بودند و تا وقتی نوآوران صنعت خودروسازی آن روزگار موفق به کاهش صداهای دلخراش موتورها نشدند اتومبیل نتوانست جایی در زندگی بشر برای خود دست و پا کند.

اما از زمانی که اگزوزها برای خفه‌ کردن سروصداهای وحشتناک موتور اتومبیل‌ها ساخته و موفق به کاهش این صداها شدند، اتومبیل تبدیل به اختراعی قابل تحمل شد و امروز نیز چنین است، اگر میلیون‌ها تومان پول روی یک خودرو بگذارند و به شما بگویند باید با یک اتومبیل بدون اگزوز رانندگی کنید، شما حتما نخواهید پذیرفت و در صورت پذیرفتن هم یک تا دو کیلومتر بیشتر با آن رانندگی نخواهید کرد و عطایش را به لقایش خواهید بخشید. در این گزارش شما را با این قطعه عجیب و غریب اما مهم صنعت خودروسازی به ویژه صنعت موتورسیکلت‌ سازی آشنا می‌کنیم.

با رشد روزافزون تولید انواع خودرو، صنعت اگزوزسازی نیز سهم عمده‌ای از فعالیت‌های صنعتی را در گروه‌های خودروسازی به خود اختصاص داده است. اگزوز قطعه‌ای در خودرو و دیگر وسائل نقلیه است که دود حاصل از واکنش شیمیایی را که در سیلندر ایجاد می‌شود به خارج از فضای موتور وسیله نقلیه انتقال می‌دهد. این تعریف اگرچه بیانگر عمده کار اگزوز است اما امروزه ویژگی‌های اگزوز گسترش یافته و وظایف دیگری نیز برعهده اگزوز گذاشته شده است.

از جمله وظایف عمده آن می‌توان به کاهش آلایندگی، صدا و دما اشاره کرد و اگزوزها که از ۴ بخش متصل به موتور، میانی و انتهایی و اتصال به بدنه هستند این وظایف را نیز به‌عهده دارند. بنابراین عملکرد اگزوز که یکی از اجزای موثر موتورسیکلت و خودرو است علاوه‌بر هدایت گازهای خروجی حاصل از احتراق داخلی موتور دارای دو وظیفه بسیار مهم دیگر است؛ نخستین وظیفه اگزوز کاهش دمای گاز خروجی اگزوز که در اثر احتراق سوخت در محفظه سیلندر به وجود می‌آید است و دومین وظیفه آن کاهش آلودگی صوتی است که این وظیفه نیز توسط منبع انبساط که در مجموعه اگزوز نصب شده انجام می‌شود.

در صورت کاهش نیافتن صدای خروجی حاصل از عملکرد احتراق موتور به شکل عملی از این وسیله نقلیه به دلیل صدای بسیار گوش‌خراش و خطرناک نمی‌توان استفاده کرد.

فناوری و روش تولید اگزوز در کشور

درباره اگزوز به تناسب ساختار قطعات آن‌که از ورق و لوله ساخته می‌شود مراحل کلی برش، سوراخ کاری، خم‌کاری، نورد و جوشکاری و آبکاری کروم را می‌توان به عنوان فرآیندهای تولید و تنها روش تولید آن نام‌برد.برای مثال در نخستین مرحله برای تولید مخازن انباره از فرآیند برش ورق استفاده می‌شود و بدیهی است که تنها روش برش ورق برای تولید قطعات با ابعاد منظم بهره‌گیری از قیچی است و به لحاظ تعداد قطعات نیازمند این فرآیند، از قیچی «گیوتین» استفاده می‌شود به همین صورت در مرحله بعدی نیز با توجه به نوع فرآیند، تنها بهره‌گیری از ماشین‌آلات و توانایی آنها ملاک است.
از نکات دیگر در این زمینه تعیین و تخصیص ماشین‌آلات خاص، عمومی یا با درجه اتوماسیون بالاست که به دلیل انعطاف‌پذیری بالای خط تولید برای امکان تولید انواع اگزوز، در نظر گرفتن ماشین‌آلات و تجهیزات عمومی مناسب‌تر است.
البته برای عملیات مونتاژ قطعات از فرآیندهای پرس‌کاری، جوش مقاومتی و جوش سی‌او۲ استفاده می‌شود.اگزوز از دو قسمت اصلی لوله گلویی و انباری تشکیل شده است. قسمت گلویی شامل دو قطعه لوله است که با ابعاد مورد نظر توسط دستگاه اره لنگ برش داده شده و پس از برش یکی از لوله‌ها که قطر کمتری دارد در داخل لوله بزرگتر قرار گرفته و در قسمت ابتدایی به لوله بزرگتر نقطه جوش شده و لبه آن توسط پرس فرم داده می‌شود و سپس به دلیل نیاز به دقت بالا در خم کاری و برای ایجاد محفظه خالی بین دو لوله برای کاهش انتقال دما به سطح خارجی، در قسمت خم توسط دستگاه خم سی‌ان‌جی خم کاری شده و در قسمت انتهای دو لوله نیز به هم نقطه جوش می‌شود.
قسمت دوم، انباری اگزوز است که پس از برش خوردن ورق به سایزهای مورد نیاز، ورق بدنه توسط دستگاه نورد لول شده و توسط دستگاه جوش رباتیک سی‌او۲ جوش داده می‌شود. سپس پولک‌های درونی که قبلا پرس کاری شده و کار کاهش صدا و دما را انجام می‌دهند توسط «فیکسچر» در محل خود قرار گرفته و توسط دستگاه نقطه جوش به انباری اگزوز جوش داده می‌شود.
سپس قسمت انتهایی که شامل نعلبکی ته اگزوز و لوله خروجی است و قبلا به هم مونتاژ شده‌اند در قسمت انتهای اگزوز توسط فیکسچر تنظیم شده و به وسیله دستگاه جوش رباتیک سی‌او۲ به اگزوز متصل می‌شود و در انتها، قسمت لوله گلویی که قبلا مونتاژ شده بر روی انباری قرار گرفته و پس از تنظیم توسط جوش سی‌او۲ فیکسچر به هم متصل می‌شوند و محصول آماده شده برای آبکاری ارسال می‌شود.
در قسمت آبکاری نیز ابتدا محصول درون وان ویژه چربی‌زدایی قرار داده می‌شود تا تمام چربی و ناخالصی‌های سطح اگزوز تمیز شود سپس یک مرحله اسیدشویی برای تمیز شدن سطح از هرگونه کثیفی انجام می‌شود و بعد از آن محصول در داخل وان نیکل قرار می‌گیرد تا خش‌های موجود در سطح کاملا مسطح شود و در انتها برای مرحله نهایی آبکاری، محصول داخل وان کروم قرار داده می‌شود.

بدنه انباره عقب اگزوز موتورها به‌طور معمول از ورق روغنی موسوم به «اس‌تی۳۷» که ضخامت آن ۱/۴ میلی‌متر است، ساخته می‌شود. نحوه ساخت آن در کارخانه‌های اگزوزسازی به این شکل است که ابتدا ورق به‌وسیله قیچی هیدرولیک به نوارهایی به عرض مورد نظر (عرض گسترش‌یافته استوانه)‌ بریده می‌شود، سپس نوارهای بریده‌شده از طول به فواصل مورد نظر (طول گسترش‌یافته استوانه)‌ برش می‌خورند، پس از آن ورق انباری توسط دستگاه نورد به شکل لوله درآمده و با دستگاه جوش co۲ رباتیک دو سر ورق به هم متصل می‌شود.
شبکه انباره عقب نیز به‌طور معمول از جنس انباره است. شیوه ساخت آن در کارخانه‌های اگزوزسازی این‌طور است که ابتدا ورق به‌وسیله قیچی گیوتین برش زده می‌شود، سپس قطعات بریده‌شده برای سوراخکاری به قسمت پرس‌کاری منتقل می‌شود. پرس مورد استفاده از نوع ضربه‌ای است و تعداد سوراخکاری شبکه برای هر انباره متغیر است، از این رو قالب‌های سنبه و ماتریس را به گونه‌ای انتخاب می‌کنند که برای انواع مختلف شبکه‌های اگزوز قابل استفاده باشد.
درب انباره عقب نیز در عقب اگزوزها مورد استفاده قرار می‌گیرد و جنس آن از ورق روغنی اس‌تی۳۷ با ضخامت ۱/۴ میلی‌متر است که فرآیند تولید آن به این شرح است: ابتدا ورق به‌وسیله گیوتین برش داده می‌شود. مقدار مورد نیاز ورق در هر قطعه به شکل دایره است و بدین ترتیب نوار ورق در زیر پرس ضربه‌ای قرار گرفته و پرس به کمک قالب برش و کشش توام، در هر ضرب یک قطعه تشتکی شکل را از ورق جدا می‌کند.
«براکت» اتصال به بدنه نیز از ورق اس تی ۳۷ اندازه ۱/۴ تهیه می‌شود که پس از برش به‌وسیله قیچی توسط پرس ضربه‌ای سوراخکاری و فرم داده شده و پس از نصب ۲ پیچ جوشکاری پیچ‌ها به‌وسیله فیکسچر تنظیم شده و به بدنه توسط جوش co۲ متصل می‌شود.

سفر به داخل اگزوز

درون منبع اگزوز، لوله‌های متعددی وجود دارد. این لوله‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که امواج را بازتاب دهند، به این ترتیب امواج با یکدیگر تداخل و همدیگر را خنثی می‌کنند. اگر نگاهی به داخل این منبع اگزوز بیندازیم متوجه می‌شویم که گازهای اگزوز و امواج صدا هر دو از لوله مرکزی وارد می‌شوند. این امواج به دیواره منبع برخورد می‌کنند و از طریق سوراخی که درون بدنه اصلی قرار دارد وارد بدنه منبع می‌شوند. این امواج از میان مجموعه‌ای سوراخ عبور کرده و وارد یک محفظه دیگر می‌شوند. این محفظه که تشدیدکننده نامیده می‌شود، از طریق سوراخی به نخستین محفظه متصل شده است. این تشدیدکننده شامل حجم هوای مشخص و طول معینی است تا موجی تولید کند که صدایی با بسامد مشخص را خنثی کند. اما این‌کار چگونه روی می‌دهد؟
زمانی که یک موج به سوراخ برخورد می‌کند، بخشی از آن وارد محفظه می‌شود و بخشی از آن نیز بازتاب می‌یابد. موجی که وارد محفظه می‌شود، به دیواره منبع برخورد کرده و به طرف خارج سوراخ برگردانده می‌شود. طول این محفظه به گونه‌ای محاسبه می‌شود که این موج درست بعد از بازتاب موج بعدی از محفظه خارج شود. به این ترتیب، بخش پرفشار موجی که از محفظه خارج می‌شود با بخش کم‌فشار موجی که از محفظه خارجی بازتاب می‌یابد، با هم تداخل و هر دو موج یکدیگر را خنثی می‌کنند و صدایی را که می‌شنویم تقریبا صداهای به هم برخورد کرده خنثی‌شده‌ای هستند که از اگزوزهای استاندارد خارج می‌شوند.

استانداردهایی برای گازها و صداهای اگزوزها

گرچه از سال‌ها پیش استانداردهای زیادی برای خروج گاز اگزوزها و سروصداهای آن توسط کارشناسان بین‌المللی سازمان‌های استاندارد تدوین و اجرا شده است اما حدود ۱۵ سال پیش بود که مرحوم دکتر حسن حبیبی تازه‌ترین مصوبه استانداردهای خروجی اگزوزها را به عنوان معاون اول رییس‌جمهوری وقت (آقای خاتمی) به وزارت صنایع ابلاغ کرد و پس از آن رعایت آن برای همه واحدهای سازنده و تولیدکننده اگزوز اجباری شد.

تعداد صفحات:74

اشتغال زایی:46نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,اگزوز,خودرو,طرح توجیهی تولید اگزوز خودرو,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید پلاستوفوم

معرفی محصول:

پلاستوفوم یا فوم ، محصول ارزشمندی است با ارزش افزوده بالا که جزو محصولات پائین دستی صنایع پتروشیمی کشور محسوب میگردد. این ماده عمدتاً به عنوان عایق، سبک ساز و ابزاری جهت نماسازی سبک بکار گرفته می شود. این ماده به واسطه متخلخل بودن و حجم بالا و در عین حال وزن بسیار کم خود، میتواند طیف وسیعی از نیازمندیها را در ارتباط با حجم سازی و عایق بندی مرتفع کند.

پروسه ساده تولید این محصول با ارزش پائین دستگاه ها و ماشین الاتآن باعث گردیده تامتناسب با موقعیت و امکانات منطقه و استان بوشهر، خصوصاً امکانات و مواد اولیه فراوری شده در پارس جنوبی به عنوان یکی ازمناسب ترین طرحهای پائین دستی پتروشیمی انتخاب گردد. روش تولید این محصول شامل ۵ مرحله بصورت چرخه است.

دانلود طرح کارآفرینی تولید پلاستوفوم (فوم) مناسب برای:

درس کارآفرینی در دانشگاه ها
اخذ وام بانکی از بانک ها و موسسات مالی اعتباری
گرفتن وام قرض الحسنه خود اشتغالی از صندوق کارآفرینی امید
ارائه طرح به منظور استفاده از تسهیلات بنگاه های زود بازده
گرفتن مجوز های لازم از سازمان های دولتی و وزارت تعاون
ایجاد کسب و کار مناسب با درآمد بالا و کارآفرینی

تعداد صفحات:56

اشتغال زایی:40نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,پلاستوفوم,طرح توجیهی تولید پلاستوفوم,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات آن

الیاف شیشه چه از نظر ساخت ، نوع مصرف و کاربرد ها و شکل فیزیکی ، به طور کلی به دودسته ی پشم شیشه و الیاف شیشه قابل بافت تقسیم می گردند که توضیحات مرتبط با هر یک در طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن ارائه شده است . تقریبا 90 % از الیاف شیشه جهت تقویت ماتریس های گوناگون به کار می رود منظور از ماتریس عبارت است از گچ ، سیمان ، پلاستیک های ترموست و ترموپلاستیک و ترموپلاستیک رزین و بیتومن . شاید بتوان گفت تولید قطعات فایبرگلاس و FRP بیشترین طیف کاربرد فرآورده های الیاف شیشه را تشکیل می دهد . استاندارد های مرتبط با این محصول عبارتند از:

• K8251-1961
• 2386 (سال 1363 )
• A 6306-1985
• A9505- 1989

شما می توانید با دانلود و مطالعه دقیق طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن اطلاعات مورد نیاز خود را درباره این محصول افزایش دهید .

مواد اولیه ، ماشین آلات ، نیروی انسانی و هزینه های ثابت مورد نیاز در طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن :

مواد اولیه  اشاره شده در طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن در ذیل آمده است :

• سیلیس
• سولفات سدیم
• فلدسپار
• کربنات باریم
• کربنات سدیم
• دولومیت
• رازولومیت
• آهک ( لایم )
• ذغال سنگ
• گازوئیل
• فنل
• پارافرمالدئید
• باریت یا هیدرات باریم
• اسید سولفوریک
• اوره
• سولفات آمونیم
• مواد افزودنی به رزین
• محلول آمونیاک
• قیر
• ورق پوشش دهنده کاغذ آلومینیوم
• ورق پوشش دهنده کاغذ گرافیت
• کیسه پلاستیکی

ماشین آلات اشاره شده در طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن در ذیل آمده است :

• سیلو 8 متر مکعب
• سیلو 20 متر مکعب
• تسمه نقاله
• قیف خوراک دهنده
• باسکول توزین
• مخلوط کن
• کوره ذوب شیشه
• ماشین فیبراژ
• تونل حرارتی
• گیوتین
• دستگاه رول کن
• کمپرسور 4 بار
• کمپرسور 6 بار
• کمپرسور 6/0 بار
• سیلو خوراک دهنده کوره
• راکتور
• تانک آنکلانژه
• تانک ذخیره 3 متر مکعب
• تانک ذخیره 5/0 متر مکعب
• تانک ذخیره 5 متر مکعب
• تانک ذخیره 25 متر مکعب

نیروی انسانی لازم به منظور اجرای این پروژه شامل موارد زیر است :

• مدیر
• مهندس
• پرسنل
• کارگر ماهر
• کارگر غیر ماهر
• تکنسین فنی
• کارمندان اداری و مالی
• نگهبان
• کارگر ساده
• خدمات

هزینه های ثابت ( سرمایه ثابت ) مورد نیاز به منظور اجرای پروژه که در طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات ساخته شده از آن آمده است ، شامل موارد زیر است :

• ماشین آلات و تجهیزات
• تجهیزات و تاسیسات عمومی
• وسائل نقلیه زمین
• ساختمان ها و محوطه سازی
• اثاثیه و لوازم اداری
• هزینه های پیش بینی نشده ( 5/3 ) درصد
• سرمایه گذاری ثابت غیر مذکور
• هزینه های قبل از بهره برداری

تعداد صفحات:62

اشتغال زایی:18نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,الیاف,شیشه,و,منسوجات,آن,طرح توجیهی تولید الیاف شیشه و منسوجات آن,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید ادوات کشاورزی(دیسک افست)

اتخاذ تدابیر و روش های علمی جدید کشاورزی و بکار بردن ماشین ها و ادوات کشاورزی مدرن که بتواند ضمن تولید بیشتر، محصولاتی ارزان قیمت را روانه بازار نماید ، مساله اساسی اقتصاد کشاورزی دنیای امروز است. زیرا با آسان شدن عملیات تولیدی و افزایش بازده از طریق مکانیزه کردن کشاورزی، می توان ضمن بهره برداری بهینه از سطح زیر کشت، از خارج شدن مقدار زیادی ارز از کشور نیز جلوگیری نمود.

دلایل اساسی مکانیزه شدن کشاورزی را می توان در سه عامل بالا بودن سطح دستمزد، صرفه جویی در عملیات تولیدی و بهبود کیفی محصول خلاصه نمود. مکانیزاسیون یکی از مسائل اساسی است که همواره مورد توجه مدیران و برنامه ریزان بخش کشاورزی می باشد. در بین ادوات مختلف کشاورزی که در راستای این هدف از آنها استفاده می شود، بخش عمده ای به خاک ورزها اختصاص می یابد که بطور مشخص به دو گروه اولیه و ثانویه تقسیم شده اند. خاک ورزهای ثانویه بمنظور تهیه بستر مناسب، پایدار و مطمئن برای بذور بکار گرفته می شوند. این ادوات پس از شخم زدن اولیه، وارد زمین شده و موجب نرم شدن، فشردن و بسته شدن محفظه های خاک می گردند.

گزارش حاضر مطالعات امکان سنجی مقدماتی اداوت کشاورزی و بطور خاص تولید دیسک افست 32،28 و 36 پره میباشد. مطابق عرف ، ابتدا محصول مورد نظر به طور دقیق معرفی شده و سپس بررسی های لازم بر بازار، شرح تولید و در نهایت ظرفیت های اقتصادی و حجم سرمایه گذاری مورد نیاز برای اجرای طرح، برآورد و ارائه خواهد شد تا با استفاده از آن  سرمایه گذران محترم بتوانند اطلاعات اولیه مورد نیاز را کسب نموده و در جهت انجام سرمایه گذاری اقتصادی اقدام نمایند. امید است اینگونه از مطالعات در راستای توسعه کشاورزی کشورمان مثمر ثمر باشد.

دلایل انتخاب طرح :

بشر از سالیان بسیار دور، همواره به طرق مختلف سعی در تأمین غذای خود و دامهایش را داشته و در طی اعصار گوناگون از شیوه های مختلفی استفاده کرده که همواره سیری صعودی به سمت افزایش عملکرد محصول را داشته است.

این روند که شاید بتوان ابتدای آن را به ده هزار سال پیش نسبت داد را مکانیزاسیون کشاورزی می نامند. مکانیزاسیون کشاورزی به معنای مکانیکی کردن عملیات کشاورزی است و دارای دو معنای عام و خاصمی باشد که معنای خاصآن صرفاً شامل تکنولوژی ماشینی و مسائل مرتبط با آن در کشاورزی است. در حالیکه معنی عام مکانیزاسیون تمامی مسائل و تجزیه و تحلیل های کلی مرتبط با کشاورزی و مدیریت آن ها را شامل می شود.

مکانیزاسیون را می توان چنین تعبیر کرد که "مکانیزاسیون، استفاده از تکنولوژی روز در کشاورزی برای توسعه پایدار است". اهداف مکانیزاسیون را می توان چنین برشمرد:

-  افزایش تولید

-  کاهش هزینه ها

-  کاهش سختی کار کشاورزی و افزایشجذابیت آن

-  افزایش بهره وری از نیروهای کارگری

-  افزایش کیفیت کار زراعی و امکان انجام آن در کمترین مدت زمان

 - انجام به موقع عملیات کشاورزی

در اجرای مراحل مختلف عملیات کشاورزی، اهمیت خاک ورزی بعنوان یکی از ارکان اصلی در افزایش عملکرد کشاورزی بر کسی پوشیده نیست. بکارگیری روش های نوین خاک ورزی، از جنبه بهبود کیفی و کاهش فرسایش خاک، حائز اهمیت است. در عوامل خاک ورزی عوامل مختلفی از جمله خرد شدن یکنواخت کلوخ ها، حفظ رطوبت، مواد آلی خاک، تسطیح، کاهش فرسایش و ... دارای اهمیت بسزایی است. لذا بخش وسیعی از مبحث مکانیزاسیون همیشه با بهبود شرایط خاک ورزی ارتباط دارد و اهمیت این مطلب از دید کارشناسان و صاحب نظران بخش کشاورزی، پوشیده نمانده است.

تعداد صفحات:53

اشتغال زایی:12نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,ادوات,کشاورزی,(دیسک افست),طرح توجیهی تولید ادوات کشاورزی(دیسک افست),
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید انواع شکلات و شیره خرما

شکلات یکی از شیرینی های پر طرفدار در بین مردم جهان می باشد.این محصول از ویژگی های جالبی برخوردار است ، چرا که در دمای اتاق به حالت جامد می‌باشد اما به محض قرار گرفتن در دهان ذوب می‌گردد، دلیل این خاصیت وجود نوعی چربی در ترکیب شکلات است که کره کاکائو نامیده می‌شود. کره کاکائو در دمای زیر 25 درجه سانتیگراد جامد است و به هنگام تهیه شکلات با کاکائو و شکر ترکیب می‌شوند. نقطه ذوب این چربی تقریباً برابر با دمای بدن است و به همین دلیل هنگامی که با سایر اجزاء تشکیل دهنده شکلات مخلوط می‌شود باعث می‌گردد که ترکیب جدیدی به محض قرار گرفتن در درجه حرارت دهان تبدیل به یک مایع نرم و مطبوع شود. علاوه بر این شکلات دارای طعم بسیار دلچسب و شیرین است که اکثر مردم آنرا می‌پسندند. نکته جالب توجه این است که در ابتدا شکلات تنها به صورت یک نوشیدنی پر چربی و نامطلوب مصرف می‌شود ولی به مرور تا حد چشمگیری توسعه و گسترش یافت که شاید این خود یکی از رموز تاریخ ‌باشد. 

شماره تعرفه گمرکی :

(170490) شیرینی (همچنین شکلات سفید) بدون کاکائو غیر از آدامس

 (180620) شکلات و سایر فراورده‌های خوراکی دارای کاکائو، فراورده‌های عرضه شده خواه به صورت بلوک بوزن بیش از 2 کیلوگرم، خواه به حالت مایع یا خمیری و یا بشکل پودر، دانه دانه یا به شکل اشکال همانند در ظروف یا در بسته‌های اولیه که وزن محتوی آنها بیش از 2 کیلوگرم باشد.

(180632) شکلات و سایر فراورده‌های خوراکی دارای کاکائو عرضه شده بصورت تخته و بلوک سایه یا قلم پر نشده. 

(180690) شکلات و سایر فراورده‌های خوراکی دارای کاکائو بصورت تخته و بلوک سایه یا قلم. 

تعداد صفحات:41

اشتغال زایی:43نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,انواع,شکلات,و,شیره,خرما,طرح توجیهی تولید انواع شکلات و شیره خرما,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید: