↓↓ لینک دانلود و خرید پایین توضیحات ↓↓
فرمت فایل: word
(قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات: 84
قسمتی از متن فایل دانلودی:
مقدمه
شرکت صنایع چدن پارس، واقع در شهر صنعتی کاوه شهرستان ساوه در سال 1364 به منظور انجام فعالیتهای ریخته گری تأسیس گردید. تجهیزات اولیهی خط تولید این واحد صنعتی از آلمان غربی خریداری شد. ساخت ساختمان و خرید ماشین آلات برای راه اندازی کارخانه تا سال 1369 طول کشید. خط تولید اولیه با ظرفیت 1000 تن در سال، شامل ماشین آلات و دستگاههایی به قرار زیر است:
و...
↓↓ لینک دانلود و خرید پایین توضیحات ↓↓
فرمت فایل: word
(قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:55
قسمتی از متن فایل دانلودی:
3-1-تاریخچه و معرفی کارخانه ی آرد زاودی
کارخانه آرد زاودی در سال 1369 تاسیس شده است بخش اعظم فعالیت این کارخانه مربوط به تولید آرد می باشد که با استفاده از دستگاههای پیشرفته تبدیل گندم به آرد صورت می گیرد . محصولات تولیدی این کارخانه شامل آرد و سبوس می باشد.
شایان ذکر است کارخانه آرد زاودی در شهرستان بندر ترکمن خیابان جمهوری اسلامی ابتدای خیابان نامی واقع شده است.
3-2-غلات:
غلات شامل گندم ،جو، ذرت، برنج ارزان، سویا ، جاودار، یولاف، سور گوم می باشد قسمت اعظم غلات تولید شده برای تامین غذای انسان مصرف می شود و مابقی به مصرف خوراک دام می رسد. مصرف صنعتی غلات در مقایسه با مصرف تغذیه أی آن به مراتب کمتر است. مقدار مصرف غلات در هر منطقه أی متفاوت می باشد که مصرف غلات به عادات غذایی مردم و بخصوص به درآمد سرانه بستگی دارد یعنی هر چه قدر درآمد سرانه (وضعیت مالی) بالاتر باشد مصرف غلات کمتر می گردد. طبق هرم انرژی وزارت بهداشت و کشاورزی آمریکا 40 درصد انرژی دریافتی بدن از نان و فرآورده های غلات، محصولات خمیری (مانند ماکارونی) و برنج تامین می شود. غلات و (کربو هیدرات ها) در رژیم غذایی انسان نقش بسزایی دارند. (یک گرم کربو هیدرات چهار کیلو کالری انرژی تولید می کند.) قسمت اعظم تولید غله مربوط به گندم است که از آن آرد برای تولید نان و فرآورده های دیگر حاصل می شود.
و...
عنوان کامل : طرح توجیهی صنایع دستی
جدول ماشین آلات و تجهیزات تولید
جدول بازپرداخت اصل و سود تسهیلات
جدول هزینه های ثابت و متغیر طرح
جدول شرح عملکرد (سود و زیان) طرح
مدیر طرح: ...............................
کل سرمایه گذاری طرح: 130/818/1 هزار ریال
سرمایه ثابت: 130/518 هزار ریال
سرمایه در گردش: 530/445 هزار ریال
تسهیلات پیشنهادی: 000/300/1 هزار ریال
نقطه سر به سر: 524/473/1 هزار ریال
5.900 تومان - برای خرید کلیک کنید
مطالعه کنید: آموزش نصب فونت در ویندوز
در صورت داشتن هرگونه سوال، انتقاد یا پیشنهاد با پشتیبانی فروشگاه فایل تماس بگیرید.
↓↓ لینک دانلود و خرید پایین توضیحات ↓↓
فرمت فایل: word
(قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:43
قسمتی از متن فایل دانلودی:
فصل اول :
تاریخچه کارخانه
شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران در تاریخ ٢٤/١٢/٥٣به صورت شرکت با مسئولیت محدود تأسیس شد و طی شماره ٣٠٠١١مورخ ٩/٥/٥٤ در اداره ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است.محل کارخانه : تهران خیابان جمهوری بین چهارراه مخبروالدوله و بهارستان روبروی سینمای اروپا پلاک ١٤٥.
تأسیسات
الف) هوا: از لحاظ تهویه که بیشتر فنهای سالن خراب بود. .
ب) آب: در قدیم وسالهای اخیر عمل تصفیه انجام میشده ولی در حال حاضر آب کارخانه از دو منبع یعنی شهری و آب چاه تهیه میشد.
دراکثر نقاط ومصارف بیشتر از چاههای عمیق که در انتهای کارخانه در حدود 35 الی 40 سال پیش تأسیس شده راه اندازی و هنوز مورد بهرهبرداری میباشد.
ج) سوخت: منابع سوختی یا آّب بوده و یا استفاده از روغنهای مخصوص بخار حاصل از به جوش آمدن آب توسط دیگهایی که علل سوخت آن نفت یا گازوئیل یا گاز شهری بوده که این بخار توسط لولهای بزرگ درکل سالن لوله کشی شده ودستگاههایی که نیاز به خار آب دارند نیز طبق برنامه از قبل تعیین شدهاند وهر دستگاه نیز بر اساس نیاز شیر کنترل فشاربخار را طبق دستور کم و زیاد میکند که بستگی به نوع کار یا نوع پارچه دارد.
د) برق: در قدیمالایام دستگاههای تولید برق داشتند اما در حال حاضر به علت فرسودگی و عدم رسیدگی به دستگاهها از برق شهر استفاده میکنند و انتقال برق نیز که کل ساختمانها و سالنها با استفاده از کابلهای قوی سیمکشی شده و نقاط مختلف مورد مصرف در روشنایی یا روشن کردن دستگاهها ودیگر موارد از برق شهر استفاده میکنند.
هـ) تجهیزات ایمنی: در حال حاضر زیربنای ساختمان در حال ریزش است . غیر از موارد امنیتی که دستگاههای مختلف ممکن است در هر حال چه از لحاظ اتصال برق و چه از لحاظ خطرات مثل آتش گرفتن خود منسوج در داخل دستگاه در اثر حرارت زیاد و چه از لحاظ سیستم انتقال سوخت و یا موارد دیگر از لحاظ ایمنی ضعیف میباشد. از لحاظ آتش نشانی که در هر قسمت وسایل اولیه خاموش کردن آتش مثل کپسولهای مخصوص در سالن موجود میباشد.
بهداشت و رفاه
از جهت کنترل صدا که فضای سالن چون خیلی بزرگ بود و سقف کارخانه تا حدی مرتفع بود خود این عاملی برای کمتر شدن صدای دستگاهها بود ولی در کل کار خاصی دراین زمینه انجام نداده بودند.
اما از جهت دفع آلودگی های محیط یست کلیه مواد مصرفی بعد از اتمام کار و باقیمانده آن مواد همه آنها به درون چاههایی هدایت میشد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت میشد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت میشد ولی خیلی از مواد در سطوح مختلف سالن کارخانه بر جای میماند.
و....
↓↓ لینک دانلود و خرید پایین توضیحات ↓↓
فرمت فایل: word
(قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات:61
قسمتی از متن فایل دانلودی:
مقدمه
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات مکانیکی آن بقدری متنوع بوده است که می توان بجرأت آن را به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی نساجی به حساب آورد.
اگر اولین تحول بزرگ صنعت نساجی را در قرن نوزدهم با بکار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم ، به طور قطع دومین تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روش های جدید ریسندگی مانند تولید الیاف فیلامنت، ریسندگی اوپن - اند و در بافندگی ماشینهای بافندگی بدون ماکو و ماشینهای بافندگی چند فازی انجام گرفته است.
دلائل تحولات صنعت نساجی بغیر از مسائل اقتصادی و تکنیکی تولید به عوامل زیر بستگی داشته است:
ازدیاد سریع جمعیت در قرن نوزده و بیست سبب شده تا نیاز به افزایش تولید کارخانجات نساجی و در نتیجه افزایش تولید ماشین آلات نساجی بیشتر شود.
پیشرفت سریع سایر صنایع و در نتیجه کمبود کارگر و بالا رفتن دستمزد در این صنایع باعث شد که کارگران صنعت نساجی به صنایع دیگر روی آورند.
در این مورد تنها راه حل عملی ، اتوماتیک کردن ماشینها برای کم کردن نیاز به کارگر و بموازات آن افزایش تولید ماشین آلات بمنظور قادر ساختن کارخانجات تولیدی به پرداخت دستمزد بیشتر بود.
بالا رفتن تمدن ماشینی ملتها و تحول روز افزون مد در زندگی عامه مردم سبب شد تا میزان مصرف منسوجات سرانه افزایش یابد.
ماشینهای بافندگی از زمان بوجود آمدن دستگاه بافندگی دستی تا ماشینهای بافندگی اتوماتیک دوره تکمیلی قابل ملاحظه ای را پشت سر نهاده است با این وصف اگر مطالعه سطحی در این مورد انجام گیرد ملاحظه می شود که تکنیک کار ماشینهای جدید به همان دستگاههای بافندگی دستی شباهت دارد و با اختراع ماشینهای بافندگی بدون ماکو تکامل جدیدی در تکنیک بافندگی بوجود آمد و روشهای بافندگی جدیدی ارائه شد.
در حقیقت باید گفت که کارخانجات سازنده امروزه سعی می کنند که ماشینهای بافندگی با موارد استعمال متنوع عرضه کنند با وجود این ممکن است اصطلاح ماشین بافندگی عمومی کمی اغراق آمیز باشد زیرا با وجود آنکه از نظر مکانیکی و تکنولوژی بافت امکان عمومی بودن یک ماشین بافندگی موجود نیست ولی کاربرد چنین ماشینی در بیشتر موارد از نظر اقتصادی مقرون به صرفه نیست.
اولین طریقه تولید پارچه توسط بشر عبارت بود از آویختن نخهای تار از یک چوب افقی و آویزان کردن وزنه های در انتهای نخها به منظور کشش و سپس نخ پود به صورت یک بسته از لا به لای نخهای تار عبور داده می شود تا بافت پارچه تشکیل شد طریقه ای که بعدها اختراع شد نخهای تار در داخل چهار چوبی افقی به صورت کاملاً کشیده قرار می گرفت و نخهای پود از لابه لای نخ های تار عبور داده می شد که به علت طول محدود چهارچوب و نخ های تار پارچه بافته شده نیز دارای طول محدودی بود در قرون بعدی نخهای تار بر روی غلتک نخ تا پیچیده می شد و در داخل دستگاه بافندگی دستی قرار داده می شد و نخهای تار بعد از باز شدن به صورت افقی در می آید و در این حالت بافته می شود و سپس محصول تولیدی بر روی غلتک پیچیده می شود اولین تحول در راه تکنیکی شدن دستگاه های بافندگی در سال 1733 میلادی توسط شخصی به نام جان کی ایجاد شد ولی با اختراع پرتاب ماکوی سریع سبب سریع تر شدن بافندگی شد گر چه این اختراع تولید دستگاههای بافندگی را به مقدار کمی افزایش داد ولی باعث گردید تا راه جدیدی برای اختراعات بعدی گشوده شد در سال 1758 میلادی ادمونت کاوت رایت موفق به اختراع یک دستگاه مکانیکی بافندگی شد.
و...