لینک فایل طرح توجیهی تولید کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی

در این طرح به مطالعات پیش امکانسنجی برای تولید کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی، که دارای کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف است، پرداخته شده است. روند رو به رشد تقاضای این محصول در کنار ویژگی هایی نظیر آلوده نکردن محیط زیست، راندمان بالا، سروصدای کم، یکنواختی مذاب، توانایی ذوب فلزات دیرگداز و ... نسبت به سایر انواع قدیمیتر این نوع کوره ها، فرصتی مغتنم است که به نظر میرسد سرمایه گذاری برای تولید آن را توجیه پذیر مینمایاند. بدیهی است، سرمایه گذاری برای تولید این محصول نیازمند انجام بررسی های تکمیلی امکانسنجی است.

تکنولوژی گرمایش القایی (Induction Furnace) در واقع تولید حرارت توسط میدان متغیر مغناطیسی قوی است که توسط سیستم های مختلفی قابل تولید است. کوره های القایی نوعی از کوره های ذوب میباشند که در زمره جدیدترین کوره های ذوب الکتریکی قرار میگیرند و در مقایسه با کوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر، تمیزی و تلفات گرمایی کمتر و... میباشند. همچنین اندازه آنها نسبت به کوره هایی که از روشهای غیر القا استفاده میکنند، بسیار بزرگ بوده و زمان راه اندازی و خاموش کردن آنها طولانی است به منظور بررسی مناسبتری در بخش بازار کوره ذوب، کوره ذوب القایی به عنوان شاخص این بخش در نظر گرفته شده و بررسی بر این اساس صورت میگیرد.

کوره ها و فرها که به وسیله القا یا از دست دادن دیا الکتریک عمل میکنند با شماره تعرفه 85142000 مشخص شده اند.

موارد مصرف و کاربرد:

در چند دهه اخیر توجه متخصصین و دست اندرکاران کوره سازی به استفاده از انرژی الکتریکی در این زمینه جلب شد و نسل جدیدی از کوره های الکتریکی بوجود آمد که از این میان به دو مدل از کوره ای ذوب میتوان اشاره نمود:

-1 کوره های قوس الکتریک

-2 کوره های القایی کوره های قوس الکتریک برای ذوب فولاد و به منظور فولادسازی مورد استفاده قرار میگیرد.

تکنولوژی کوره القایی یک تکنولوژی استراتژیک و پرکاربرد است که از جمله در ذوب فلزات با استفاده از انرژی الکتریکی کاربرد دارد. گذشته بیشتر از کوره های سوخت فسیلی برای ذوب فلزات استفاده میشد. آلودگی محیط زیست، راندمان پایین، سروصدای زیاد، عدم یکنواختی مذاب، عدم توانایی ذوب فلزات دیرگداز و مسائلی از این قبیل، مشکلاتی بود که این کوره ها به همراه داشتند.

تعداد صفحات:48

فرمت:pdf

اشتغال زایی:12نفر

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,کوره,ذوب,القایی,و,قوس,الکتریکی,طرح توجیهی تولید کوره ذوب القایی و قوس الکتریکی,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید لوله پی وی سی از پلی اتیلن

چکیده :

دراین تحقیق محاسبات وملاحظات فنی،مالی واقتصادی برای تولید لوله واتصالات پی وی سی ارائه شده است.این محصولات اصطلاحاً به قطعاتی اتلاق می شود که آمیزه سازنده آنها دارای درصد بالایی(حدود 99 درصد)از پلیمر پی وی سی بوده و خاصیت انعطاف پذیری نداشته باشند.(قطعات پی وی سی سخت)

کانون های مصرف این محصولات ،ساختمان ها به عنوان سیستم دفع فاضلاب و زمین های کشاورزی به عنوان سیستم آب رسانی می باشند.

مرحله اصلی و مهم تولید لوله ،اکستروژن آن می باشد که کیفیت محصول نیز بشدت به آن و قسمت شکل دهی وابسته است در ساخت اتصالات مرحله اصلی و اساسی، تزریق است.

انتخاب ظرفیت با روش های آماری مشخص شده و با معیارهای اقتصادی،ظرفیتی که از نظر سرمایه گذاری با ماهیت صنایع کوچک تطابق داشته باشد انجام گردیده است.

مطالعات اقتصادی و مالی اجرای طرح با توجه به برآورد درآمدها و هزینه های مربوط و با استفاده از نرم افزار کامپیوتریcomfarتجزیه و تحلیل و بررسی شده است.

کاربرد و مشخصات فنی پی وی سی :

لوله واتصالات پی وی سی اصطلاحاً به لوله و اتصالاتی گفته می شوند که آمیزه سازنده آنها دارای در صد بالایی(مثلا 90 درصد)از پلیمر پی وی سی یا پلی وینیل کلراید باشد. البته در آمیزه این لوله ها نبایستی به مقدار زیاد از مواد دوران کننده که سبب نرم شدن پلیمر می شوند استفاده کرد. در غیر این صورت لوله بدست آمده منعطف بوده و کاربردهای متفاوت با حالت سخت خود خواهند داشت.آمیزه هایی که محصولات بدست آمده از آنها منعطف نباشند ،اصطلاحاً پی وی سی سخت نامیده می شوند. آمیزه هایی که توسط برخی از روغن ها محصولاتی نرم ومنعطف بدهند به نام پی وی سی معروف بوده وکاربرد آمیزه های پی وی سی نرم در ساخت شیلنگ ها و ورق های منعطف می باشد که خود مبحثی جداگانه داشته و در این مجموعه نمی گنجد.

لوله هایی که از پی وی سی سخت ساخته می شوند عموماً توسط قطر اسمی خود مشخص می گردد.البته قطر اسمی یک لوله به این معنی نیست که قطرش دقیقاً به همان اندازه باشد ،بلکه بیانگر این نکته است که قطر اصلی در حوالی عدد قطر اسمی است. میزان انحراف از این مقدار وابسته به ضخامت وتولرانس مجاز می باشد.

عمدتاً محل کاربرد این لوله های سخت در ساختمان ها و سیستم دفع فاضلاب و شبکه آبرسانی کشاورزی می باشد. لذا این محصولات در زنجیره تولیدی جزء مواد نهائی و مصرفی شناسائی می گردند.

تعداد صفحات:28

اشتغال زایی:13نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,لوله,پی,وی,سی,از,پلی,اتیلن,طرح توجیهی تولید لوله پی وی سی از پلی اتیلن,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید لوله های درز دار

محصول مورد مطالعه طرح حاضر، تولید لوله های فولادی درزجوش گالوانیزه 6 اینچ و کمتر می باشد که در آبرسانی در ساختمانها و گاز رسانی شهری، پتروشیمی، مواد اولیه در بعضی از صنایع، تاسیسات صنعتی، ساخت اسکلت های فلزی و مخازن هوایی مورد استفاده قرار می گیرد که بخش عمده آن حدود 87 درصد در آبرسانی واحدهای مسکونی مصرف می شود. این محصول از ورقه های فولادی با روکش گالوانیزه تشکیل شده است این محصول از ابعاد 1.2 اینچ تا 6 اینچ تولید می شود که ابعاد 1.2 تا 2 اینچ ان از لحاظ اقتصادی برای تولید کنندگان با صرفه تر است.

خلاصه بازار:

با عنایت به مطالعات صورت گرفته می توان گفت که بازار کشورمان به لحاظ عرضه لوله های فولادی درزدار گالوانیزه از حالت کمبود عرضه برخوردار است و لذا واحدهای تولیدی جدید با نگرش تولید داخل توجیه پذیر است. از طرف دیگر با توجه به سیاست های دولت برای توسعه صادرات غیرنفتی میتوان برای ایجاد این واحدها هدف گذاری صادراتی نیز مدنظر باشد و با توجه به مزیت سنجی کشورمان از لحاظ منابع طبیعی در این زمینه می توان در آینده برای ایجاد طرح های جدید بیشتر برنامه ریزی کرد.

موارد کاربرد :

·        بخش مسکن(ساختمان)

·        شبکه های توزیع و انشعابات گازرسانی

·        صنایع پتروشیمی

·        به عنوان مواد اولیه در صنایع

·        تاسیسات صنعتی

·        ساخت اسکلت های فلزی و مخازن هوایی

تعداد صفحات:62

اشتغال زایی:46نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,لوله,های,درز,دار,طرح توجیهی تولید لوله های درز دار,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید لوله های سوپر پایپ

از زمانیکه کاربرد وسیع و گسترده فلزات در صنایع گوناگون مشخص گردید محققین درصدد تولید آلیاژهای برتر و یا انتخاب یک پوشش مناسب به عنوان روکش فلزات حهت تقلیل نقاط ضعف آنها مانند خوردگی ، زنگ زدگی ، رسوب مواد در داخل لوله و... برآمدند . حاصل این تلاش ها اعمال روش هایی نظیر آبکاری ، تولید فلزات آلیاژی ، استفاده از رنگ و انواع پلیمرها بوده است .

در این رهگذر پاره ای از پلیمرها توانسته اند حتی جایگزین فلزات گردند . به عنوان مثال در تاسیسات لوله کشی ساختمان ها و صنایع گوناگون که مسئله خوردگی فلزات همیشه موجب خسارت مستقیم و غیر مستقیم عمده بوده است . لوله های PB , PP , PVC, PE که از نظر کاربردی فاقد گرفتاری های لوله های فلزی از جمله پوسیدگی ، زنگ زدگی و... بوده و تا حدی جایگزین لوله های فلزی شده اند . ولی این نوع لوله ها نیز دارای نقاط ضعف دیگری مانند محدودیت عملی در انتقال حرارت و یا تحمل فشار و دمای بالا وغیره می باشند .

جهت رفع این نقیصه و دستیابی به فرمولی که مزایای فلز و پلیمر را داشته و عاری از معایب آنها باشد ، تلفیق مواد پلیمر و فلز مورد توجه محققین قرار گرفت به طوریکه در سیستم های لوله کشی به ویژه تاسیسات بهداشتی ، حرارتی و برودتی شده است . یکی از انواع لوله های جدید که با استفاده از پلی اتیلن و یکی از فلزات رنگی تولید می گردد ، لوله چند لایه است . این نوع لوله ها در کشورهای پیشرفته صنعتی به مرور جایگزین لوله های فلزی سنتی می شوند .

تا دهه 1980 انواع لوله های پلیمری و تلفیقی ، در سیستم های تاسیساتی کاملاً ناشناخته بودند و غالباً در تاسیات ساختمان ها لوله های فلزی سیاه ، گالوانیزه و یا مسی مصرف می شوند . خوردگی فلزات از داخل و خارج به علت شرایط نامساعد و تغییر کیفیت آب در اثر فعل و انفعالات شیمیایی ، رسوب و گرفتگی لوله های فلزی ، مشکلات ناشی از کاربرد آنها ، هزینه های تعمیر قابل ملاحظه و... ، متخصصین را بر آن داشت که به پلیمر رو آورده و از انواع لوله های پلیمری نظیر PB , PP , PVC, PE و... استفاده نمایند .

کاربرد لوله های تلفیقی فلزی پلیمری عمدتاً در تاسیسات ساختمان ها شامل آبرسانی ، بهداشتی ، حرارتی و برودتی می باشد . تجارت چندین ساله مصرف این نوع لوله ها در کشورهای اروپایی نشانگر آن است که لوله های فلزی پلیمری می توانند کاربرد گسترده ای در تاسیسات هوای فشرده ، اتومبیل سازی ، کشتی سازی ، هواپیما سازی ، کارخانه جات شیمیایی دارویی و دستگاه های پزشکی داشته باشند .

تعداد صفحات:44

اشتغال زایی:27نفر

فرمت:pdf

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,لوله,های,سوپر,پایپ,طرح توجیهی تولید لوله های سوپر پایپ,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل طرح توجیهی تولید کولر های گازی

گزارش حاضر با عنوان مطالعه پیش امکانسنجی تولید کولر گازی به بررسی و ارزیابی مقدماتی طراحی و مونتاژ کولر گازی در کشور اختصاص دارد. با توجه به روند رو به رشد تقاضا برای مصرف این کالا در کشور، به نظر میرسد سرمایه گذاری جهت تولید آن که طرح حاضر به بررسی و امکانسنجی گام نخست، یعنی طراحی و مونتاژ پرداخته است، اقدامی توام با سودآوری مطلوب و گامی اساسی در قطع وابستگی به واردات باشد. 

برای مونتاژ کولر گازی که با ایده مشارکت سرمایه داخلی و خارجی پیریزی شده است، سهم سرمایه گذار داخلی نزدیک به 8000 میلیونریال برای احداث کارخانه، فراهم کردن تجهیزات و ابزار مورد نیاز در مرحله پیش از بهره برداری (تولید) درنظر گرفته شده است. مسئولیت های سرمایه گذار داخلی عبارت خواهند بود از:

حمل مواد و قطعات از مبادی ورودی به محل کارخانه

مونتاژ و بسته بندی کولر گازی

فروش داخلی / حمل به یکی از مناطق آزاد (برای تحویل به شریک خارجی جهت صادرات به کشورهای حوزه خلیج فارس)

همکاری با سرمایه گذار خارجی

مسئولیتهای سرمایه گذار خارجی نیز بدین شرح خواهند بود:

تهیه Brand معتبر

ارایه رهنمودهای فنی- آموزش نیروی انسانی

تهیه و تدارک مواد و قطعات با قیمت مناسب

حمل مواد و قطعات به یکی از مبادی ورودی ایران (ترجیحاً بوشهر)

بازاریابی و فروش خارجی- حمل به مبادی ورودی بازارهای مقصد

البته این پروژه برای سرمایه گذار داخلی با در نظر گرفتن هزینه های احداث کارخانه و حتی در شرایط دریافت حقالعمل کاری بابت مسئولیتهایی که برای وی در بالا برشمرده شده (به میزان هر دستگاه 18 دلار) نیز بسیار مطلوب است و برگشت سرمایه ظرف مدت 2 سال تضمین شده خواهد بود.

با توجه به برنامه ریزی برای فعالیت های جدید در بخشهای نفت، گاز و پتروشیمی در جنوب کشور و به تبع آن شکل گیری کانون های جدید جمعیتی و حرکت جمعیت از دیگر نقاط برای دستیابی به فرصتهای شغلی در این بخشها و فعالیتهای جنبی آنها، پیشبینی میشود نیاز به اقلامی همچون کولرگازی در سالهای آتی رشد چشمگیری داشته باشد. با این شرایط طرح پیشنهادی ظرف 2 سال پس از رسیدن به ظرفیت اسمی در موقعیتی قرار خواهد گرفت که توسعه و افزایش ظرفیت تا سقف 50000 دستگاه در سال را جزء برنامه های عملیاتی خود قرار دهد.

معرفی محصول:

مطابق استاندارد 1ANSI و 2AHAM کولر گازی (اتاقی)3، مجموعه ای از قطعات مونتاژ شده به صورت یک واحد است که درون پنجره، دیوار و یا کنسول نصب میشود. این وسیله که در اصل به منظور ایجاد جریان هوای مطبوع در یک فضای بسته، اتاق یا منطقه طراحی شده است، شامل یک منبع اصل مبرد برای سردکردن و رطوبت زدایی و ابزاری برای گردش و پاکیزه کردن هوا است و ممکن است به ابزاری برای بادزدن و گرم کردن نیز مجهز باشد.

فهرست:

مقدمه

.2½ معرفی محصول

.1-2 انواع کولرگازی

.2-2 ویژگی های کولر گازی

.3-2 معایب کولر گازی

.4-2 نام و کد آیسیک کولر گازی

.5-2 شماره تعرفه گمرکی

.6-2 شرایط واردات

.7-2 استانداردهای ملی یا بینالمللی

.8-2 قیمت داخلی و خارجی

.9-2 موارد مصرف

.10-2 کالاهای جایگزین

.11-2 اهمیت استراتژیکی کالا

.12-2 کشورهای عمده تولید کننده و مصرفکننده

.3½ مطالعات بازار

.1-3 بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید

.2-3بررسی روند واردات و صادرات

.3-3 بررسی روند مصرف در کشور

.4-3 بررسی روند آتی نیاز به محصول

.4½ مطالعات فنی و تکنولوژیکی

.1-4 بررسی تکنولوژی و روش تولید

.2-4 تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی تولید

.3-4 تجهیزات تولید

.4-4 مواد اولیه مورد نیاز

.5-4 پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح

.6-4 نیروی انسانی موردنیاز

.7-4 بررسی وضعیت زیرساخت های لازم جهت اجرای طرح

-4 برآورد زیربنای ساختمان های صنعتی و غیرصنعتی

.10-4 برآورد زمانسنجی

.11-4 برنامه زمین مورد نیاز

.12-4 برنامه زمانبندی طرح

.5½ مطالعات مالی و اقتصادی

.1-5 حداقل ظرفیت اقتصادی کارخانه

.2-5 برآورد سرمایه گذاری ثابت

.3-5 برآورد سرمایه در گردش

.4-5 برآورد هزینه سالیانه تولید

.5-5 برآورد استهلاک سالیانه سرمایه گذاری

.6-5 برآورد فروش سالیانه محصولات

.7-5 برآورد ارزش اسقاطی در پایان دوره بهره برداری

.8-5 برآورد قیمت تمام شده به تفکیک هزینه ها

.9-5 هزینه های ثابت و متغیر تولید

.10-5 شاخصهای مالی

.11-5 حمایت های اقتصادی و بازرگانی

.6½ پیشنهاد نهایی

تعداد صفحات:44

فرمت:pdf

اشتغال زایی:64نفر

کلمات کلیدی : طرح,توجیهی,تولید,کولر,های,گازی,طرح توجیهی تولید کولر های گازی,
برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید: